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JIT－精益生产 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 ; 课程大纲 第一部分：什么是JIT精益生产方式 第二部分：现场八大浪费 第三部分：JIT精益生产——计划与控制 第四部分：JIT精益生产——看板管理 第五部分：JIT精益生产——IE工业工程 第六部分：JIT精益生产——SMED快速换线 第七部分：JIT精益生产—— ―个流生产 第八部分：JIT精益生产方式的建立与实施;第一部分 什么是JIT精益生产方式;何谓精益生产方式;何谓精益生产方式;项 目;现代生产组织系统;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生产追求的目标;精益生产过程;精益生产实施案例;案例：组装线员工技能评价表;案例：QC小组活动;素养;第二部分 现场八大浪费;M U D A;M U D A;5MQS的浪费;工厂中常见的八大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费（含中间在制品）;6、制造过多（早）的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费;分组讨论：1、我们的工厂存在哪些浪费？2、如何消除以上列出的浪费？;第三部分 JIT精益生产方式 计划与控制;一、PMC常见问题分析;PMC常见问题分析： 1、为什么生产经常补尾数;PMC常见问题分析： 2、为什么生产线经常换线;PMC常见问题分析： 3、为什么有些工序频繁加班;PMC常见问题分析： 4、呆料和废料是怎么产生的;PMC常见问题分析： 5、为什么安全库存不安全;二、生产计划与控制;PMC流程及架构（案例）;“3P” 运行程序;制定生产计划的基本要求 ■ 交期原则 ■ 实事求是的原则 ■ 客户分类原则 ■ 作业量平衡原则;制定生产计划的依据 1、客户货期 2、物料情况 3、各工序产能 ;生产计划的核心1、投多少？2、什么时间上线？3、时间如何安排？4、订单排序？;什么是生产能力？ 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。;产能分析主要针对的五个方面;设备综合效率 (Overall Equipment Effectiveness) 设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率 ;案例练习： 1.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为多少？ 2.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为多少？ ;生产跟单员在线控制： 1、晨会下达计划——做什么、做多少、谁来做、什么时间做完、关键要求是什么？ 2、过程跟进——订单工序生产数量、质量？ 3、问题反馈与跟踪——什么问题、解决办法、 验证 4、生产日报表的统计与反馈 ;生产现场看板控制 每日作业进度看板/甘特图/生产日报表/推移图/甘特图品质异常单等。;如何解决欠料对生产计划的影响 1、数量较少的供应商； 2、距离较近的供应商； 3、与供应商保持长期关系； 4、保持适当的安全存量； 5、找出主要欠料厂商并采取适当措施。;如何解决品质不良对货期的影响 1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多； 2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质； 3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验； 4、严把来料品质控制关。;如何解决设计工程变更对货期的影响 1、新开发产品试生产及打样中研发与生技充分验证开发与工艺成熟度,并发现工装、模、治、夹具、机械之问题点并改善； 2、业务须仔细确认客户标准,避免客户频繁修改标准,明确客户对产品的需求,减少因客户而引起的工程变更； 3、新产品开发中导入DFMEA失效模式及后果分析。;如何解决生产进度落后对货期的影响 短期措施： 1、增加瓶颈工序的人力与设备； 2、外发加工或协调客户延迟交货; 3、控制紧急订单。 长期措施： 1、流程分析与改善（ECRS原则：删除/合并/调整 /简化）； 2、动作分析与改善，删除员工动作上的浪费； 3、柔性生产，快速换模换线。;分组讨论： 1、为什么生产计划不能有效达成？ 2、针对进度延误应该采取哪些措施？;第四部分 JIT精益生产方式 看板管理; 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走