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光缆制造工艺-护套制造工艺和材料 封面主标题字体：方正正中黑简体 微软雅黑 Content 目录 护套挤出工艺 挤塑机 护套挤塑机作为护套工序的关键设备，它主要由加料装置，驱动装置、料筒、螺杆、口模和控制单元等组成。 加料段：输送粒料，让粒料处于融化初期的状态 重要工艺条件：温度 压缩段：粒料由固态向熔融态的过渡态 螺纹深度↓ 加热温度↑ 熔融膜阻碍粒料熔融过程 均化段：粒料在此阶段完全熔融，受到进一步混炼和压缩通过滤孔进入机头，出模成型 螺纹深度↓ 挤出机螺杆示意图 熔融膜 长径比=L/D 影响胶料塑化、均化程度，过长会引起焦烧，挤出功率增大 挤塑模具 充分利用了塑料的可拉伸性，挤出产量高，偏心好调节，但是对缆芯包覆力不如挤压式，主要用于钢铝包光缆的生产。 挤出模压力最大，靠压力实现定型，挤出塑料层结构紧密结实。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重，主要用于ADSS光缆的生产。 挤出压力较挤管式高，相对挤压模具容易调节偏心，但是不易控制挤出压力，主要用于室内光缆和微缆的生产。 例：低烟无卤阻燃护套的挤出工艺 1 2 3 4 LSZH熔体粘度大，阻燃剂高温下容易分解 选用专用螺杆（大压缩比），合理控制挤出机各区段温度 LSZH熔体流动性差，螺杆转速快时，胶料会在料口迂回，对模具产生较大压力 控制螺杆转速，或者使用LSZH专用挤出设备 LSZH料熔体的强度，拉伸比和粘度与常规PE差异较大。 宜选用半挤压式模具进行生产 LSZH护套在挤出时收缩更加急剧，容易造成应力集中，引起后期光缆开裂。 采用分段冷却方式进行冷却 非牛顿型流动的流体称为非牛顿流体，它的粘度在一定温度范围内不再是一个常数，而且随剪切应力、剪切速率的变化而变化，甚至有些还随时间变化而变化。根据τ—r关系的不同;粘性流体可分为宾汉流体，假塑性和胀塑性流体三种。聚合物熔体属于假塑性流体，本构关系可以用幂函数形式表示： K为稠度指数k越大，流体越粘，与温度有关的参数 熔融指数（越大流动性越好） γ为剪切速率 剪切粘度：受横向速度梯度影响 n为流动特性指数 拉伸粘度：受纵向速度梯度影响 τ为剪切应力 挤出工艺的流变学原理 表征参数 影响聚合物熔体粘性流动的因素 1、温度 在较高的温度下，TTg＋100℃以上时，高聚物熔体内自由体积相当大，流动粘度的大小主要取决于高分子链本身的结构，即链段跃迁能力，此时高聚物熔体的粘度与T可用低分子液体的η－T关系式，即Arrhenius方程描述： 取偏微分 剪切速率恒定时，两边除以η，积分取上下限 刚性链 柔性链 刚性链: 或分子间作用大,或侧基空间位阻大： 流动活化能大，对温度敏感。 Eg ：PC、PMMA、PAN、PS 柔性链:分子间作用力小： 流动活化能小，粘度对温度较不敏感 Eg：PE、PP、POM ② （切应力） 和 ŕ（切变速率）↑, ↓ 实际意义: 对于刚性分子: PC,PMMA, 用升高温度的方法,可以有效的降低粘度,使流动性变好。有利于加工 对于柔性分子:PE,PP,POM 等,由于活化能小,仅靠升高温度来改善流动性是不可能的,还要用其它方法才行。 2、剪切速率 熔体的粘度随剪切速率的增加而降低.不同的高聚物粘度随剪切速率的变化不同。 3、压力 高聚物熔体加工时压力通常较高,会使聚合物熔体的体积压缩,体积压缩必然引起自由体积减小,分子间距离减小,将导致流体的粘度增加,流动性降低。 其中, 、 是分别在压力P和大气压下P0的粘度,b为压力系数, 约为2.07*10-1 Pa-1. 压力增大6.9*107Pa,粘度升高35%。 压力的增加,相当于温度的降低,压力和温度效应可以使用等粘条件下换算因子进行换算（单位为10-7℃/N·M-2 ）： 由此可以计算出在标准大气压，为了保持特定护套材料在一定挤出压力下的粘度，所需要改变的温度 增加压力的方式提高熔体流量不合适，功耗↑ 例子：一个大气压下,要保持LDPE220℃, 108N/m2压力下的粘度，温度要改变多少? ΔT=5.3×10-7×108=53℃ 聚合物熔体的弹性效应 1、出模膨胀 熔体从口模挤出后，熔体的断面积比口模的截面积大。胀大比：充分松弛的挤出物直径d与口模直径之比。一般来说，分子量越大，流速越快，则膨