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机械安全主要内容 1.通用机械安全(p1-42) 2.锅炉压力容器安全(p42-154) 3.焊接安全(p155-188) 4.物流系统及其设备的安全技术(p189-270) 1.通用机械安全 1.1机械伤害事故及其预防措施 1)机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。 由机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。 2）机械设备的危险 （1）机械危险可分为两大类 机械危险和非机械危险 （2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 （3）非机械危险的主要形式电/热/噪/振/辐…… （4）机械设备的危险部位咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/…… 3) 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 我国规定危险性较大的生产设备: 锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产 木工7067金属切削机床6260运输机械6139压力加工5367----1980 Japan NIOSH: 压力加工机(0.321/0.07) 4)机械安全措施 为保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，安全措施分直接、间接和指导性。 直接设计 间接防护 直到规定/标志 5) 设计安全要求 防护装置2m 方便性(操作/维修) 限位装置(极限位置) 制动装置 超压/防漏(气液传动) 防松脱网罩(飞出) 操作2m, 围栏/扶手 紧急停车开关 防/降噪 尘毒 安全色/标志 屏护(高温/低温/强辐射) 电器设备接地/零 6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 种类11( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他 一般要求 结构简单/布局合理/无尖角 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) 联锁 安全防护罩 故障报警 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序 6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 对机械设备防护罩的要求(10) 操作工触及不到运动部件 联锁 不能带来新危险 …… 防护屏安全要求(隔离) 材料/强度 最小安全距离 合理布局 联锁防护装置（自动保险装置） 机械/电动/液压 关上才可启动机器 打开立即停机 可靠/抗干扰/自动防止故障 6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 联锁防护装置（自动保险装置）9类 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙 受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置 7)机械设备的安装使用 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 8) 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养 9)设备运转时出现的异常 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷 10)运动机械中易损件的故障检测 零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴承；（3）齿轮；（4）叶轮 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1）损伤现象；（2）检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(T1-5) 损伤/磨/查 表面疲劳 塑性流动 断裂 11) 机械设备的安全检查 切削机床 起重 冲剪 木工 砂轮 压力容器 锻机 铸造 窑炉 焊机 厂内车辆 建筑 1.2金属切削机床安全（1.2.1—1.2.5） 1.2.1车削加工安全操作和防护措施 车削加工的安全操作(20条注意事项,13条立车p10) 车床加工的安全技术防护措施: （1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的防护；（5）加工圆棒材料的防护. 1.2.2铣床加工安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 1.2.3钻床加工安全操作和防护措施 1、钻前的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计) 1.2.4镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等). 1.2.5刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置 铁屑收集 防护栏 行程开关. 1.3磨削加工安全 1.3.1磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(5μ的90.3%?尘肺) ；