技术与设计1复习要点说明.pptVIP

第三章 怎样进行设计 3、设计方案的改进（P113页） 确定设计方案后，在施工（制作、生产）或者产品的施用过程中，由于条件的改变和潜在的问题的暴露，需要对原设计方案作进一步的改进。 对确定了的设计方案的改进通常有下面几种情况： ①业主要求改进方案 ②设计方要求改进方案 ③施工（制造、生产）方要求改进方案 ④其他方要求改进方案 第三章 怎样进行设计 4、设计方案的拓展（P113页） 设计方案的拓展，通常有下列几种形式： ①设计方案的功能拓展或者功能组合： 设计方案的功能拓展是指在原设计方案的主要功能不变的前提下，增加新的功能。这种新功能与原方案的主要功能无论在类别上，还是在原理上都有着很大的区别。 ②设计方案的跨越式发展： 设计方案的跨越式发展是指设计产品升级换代式的发展。这种发展，无论是形式，还是内容都发生了根本的变化。例如，手工控制变为计算机控制。 ③设计方案的其他重大变革： 设计方案在执行过程中，遇到重大的技术革命、新材料的问世、重大社会变革、重大环境灾难等情况，要求对原方案进行重大的改革。这种变革，常常伴随着主要生产材料的变换、主要技术手段的改变、产品的主要功能的改变等等。 第一节 工艺（P120页） 第四章 设计的实现-制作 工艺：利用工具或设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。 常见工艺种类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、加工铸造工艺、表面涂饰工艺等。 了解1~2类常用的工具和设备： （P122-126页） 常见的钳工工具有螺丝刀、台钳、锉刀、锯（非木锯）、钻（非木钻）等， 常见的车工设备有车床、钻床、刨床，铣刀等， 常用的电工工具有测电笔、电烙铁、多用电表。 常用的木工工具有木锯、刨、木钻、木锉、凿子等。 加工方法有切削、弯折、压制、浇铸等。 第四章 设计的实现-制作 学会一种材料的1~2种加工方法：（P121-125页） 金属材料的加工工艺： 划线：画出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼。 锯削、锉削、铣削：为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，对工件进行的切削加工。 钻孔：在实体材料上打孔的方法，如：台钻。 连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接，如：铆接、焊接等。 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层可以防止金属表面生锈和增加美观。 第二节 模型或原型的制作（P131页） 第四章 设计的实现-制作 模型通常是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。它综合处理实体的各构成要素之间的对立统一关系，是设计者和他人之间交流的语言。 模型的种类：草模、概念模型、结构模型 、功能模型 、展示模型 原型通常是第一个能全面反映产品功能的形体，它广泛应用于新产品的开发中，有时原型就是最终产品。 原型的作用： ①有利于对设计方案的实现效果进行评估； ②有利于实现对于大规模生产的生产技术与成本的估算。 第二节 模型或原型的制作 第四章 设计的实现-制作 模型或原型制作过程： 1）选择材料→ 2）零部件加工→ 3）零件组装成部件→ 4）总装配成产品→ 5）表面涂饰 第三节 测试 1~2类产品的常用测试方法（P142页） 对试制的产品进行测试，需根据设计要求制定测试内容与测试方法，通常采用“够用”的原则：不充分的测试时不负责任的，过分的测试则是一种资源的浪费。 根据设计要求使用简单的方法对产品进行测试 如：简单测试制作的椅子方法： 测试内容： 测试方法： 稳定性 用手左右晃一晃,看是否稳定 舒适度 亲自坐在椅子上感受一下 结构强度 放一些重物在椅子上,看是否能承受 第四章 设计的实现-制作 第四章 设计的实现-制作 第四节 优化----让我们做的更好 设计方案的改进：（P113页） 选定设计方案后，就进入产品制作、试用和使用阶段，在此过程中仍然可以对方案进行改进。 在制作阶段，在备料、加工、安装和调试等环节，如果发现原方案存在缺陷或者不足，就需要改进。 在试用期间，产品的功能发挥，技术指标的稳定，环境的适应性等都受到考验，某些潜在问题会显露出来，需要通过改进方案来解决。 在产品的使用期间，由于条件环境的改变也需要对原方案进行改进。 第四章 设计的实现-制作 优化的方法：（p144) 1、方案优化 在材料、工艺、结构上加以改进，并在给定的限制中尽可能地满足人们在人性化、安全性、可靠性、经济性与有效性等方面对质量的期望。优化可以使产品具有更强大的功能、更高的效率，使