熔体流动速率熔体流动速率-材料科学与工程学院教学中心.PPT

* 熔体流动速率测试 材料科学与工程实验教学中心 * 熔体流动速率 熔体流动速率。(MFR)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。 在塑料加工中,熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通过测定塑料的流动速率,可以研究聚合物的结构因素 * 仪器设备 * 仪器设备 主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃，温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后，下标环形记号与料筒口平齐，活塞底面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒内径成间隙配合 负荷：活塞杆与砝码的质量之和 * 实验条件 因为我们选择的材料是PP，根据试验标准温度在230℃，口模内径为2.095mm，标准口径为2016kg。 * 试验步骤 1 、清洗仪器。在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min。 2 、根据预先估计的流动速率，将5g样品装入料筒。 3 、在装料完成后，把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降，直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过1min。用切断工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。 4 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流动速率，选定的时间为10s。 5 、当切割的样条达到十根时，试验结束，清理实验仪器。 * 数据的记录 组别 重量（kg） 1 0.2215 2 0.2220 3 0.2272 4 0.2283 5 0.2285 6 0.2309 7 0.2310 8 0.2316 9 0.2318 * 结果计算 MFR=m/9x60=13.6853g/10min * 影响因素 影响因素 原因分析 解决方法 弹性因素 高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下，发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这主要是由弹性因素造成的。 把试料加入料筒后，先加上负荷的一部分，可使熔体弹性得到一定的衰减。 容量效应 测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。 应在同一高度截取样条。 热降解的影响 聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状聚合物，由于空气中的氧更加加速热降解效应，使粘度降低，从而加快聚合物的流动速率。 对于粉状试样，尽量压实，减少空气，同时加入一些热稳定剂；另一方面测试时通入氮气保护，这样可以使降解减到最小。 温度波动的影响 熔体流动速率与温度的关系十分密切。温度偏高流动速率大，温度偏低则反之。 在测试中要求温度稳定，波动尽量控制在±0.1℃以内。 试样中水分含量的影响 试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的。水分子是极性分子，就类似于加入了增塑剂一样，水分含量越大，熔体流动速率就越大。 在试验前，有必要对试样进行干燥处理。