整体硫化式钻杆胶塞的研制与应用-钻采工艺.PDFVIP

钻　　　采　　　工　　　艺 ２０１５年９月 ·６６· 　 ＤＲＩＬＬＩＮＧ＆ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｓｅｐ．２０１５ 钻采机械 整体硫化式钻杆胶塞的研制与应用 １ １ １ １ ２ ２ 邹传元 ，秦德威 ，李鹏飞 ，郑杜建 ，陈　超 ，王治国 （１中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司 ２中国石化西北油田分公司工程监督中心） 　　邹传元等．整体硫化式钻杆胶塞的研制与应用．钻采工艺，２０１５，３８（５）：６６－６９ 摘　要：在尾管固井工艺技术以其极大的经济和社会效益得到广泛应用的同时，也伴随着诸如钻杆胶塞失效 导致的固井留高塞等事故的发生，不仅增加了作业成本，还可能导致固井失败，使得前期巨大的投入功亏一篑。为 此，笔者通过对传统钻杆胶塞的结构和导致胶塞失效的原因进行分析，发现传统钻杆胶塞存在胶塞皮碗和本体提 前脱离、胶塞导向头下行速度加快、提前与尾管胶塞复合的弊端，从而出现诸如水钻井液替空、尾管“灌香肠”与留 水泥塞导致环空返高不够、地层漏封等事故的发生。为有效解决胶塞失效导致的尾管固井事故的发生，最大程度 减少作业成本，提高固井质量。研制了一种整体硫化式钻杆胶塞，它彻底改变了传统钻杆胶塞“分体式”的结构，有 效规避了作业风险，在新疆塔河油田、四川西南油气田等地区１００多口深井、超深井尾管固井施工中得到成功应 用，显示出其广阔的推广应用前景。 关键词：钻杆胶塞；硫化；尾管悬挂器；尾管固井；水泥塞 ＤＯＩ：１０．３９６９／Ｊ．ＩＳＳＮ．１００６－７６８Ｘ．２０１５．０５．２１ 　　尾管固井工艺技术由于其低廉的作业成本、显 种胶塞由于其客观原因和加工组装使用过程中的原 著的经济和社会效益业已成为深井、超深井固井施 因导致其失效的现象时有发生，并造成巨大的经济 工的常用工艺技术。但是，该技术也是一项风险高、 损失［４］。为此，研制了一种整体硫化式钻杆胶塞， 技术复杂、施工难度大及质量要求高的固井工艺技 并通过优选高分子合成橡胶、可钻性好的铝合金等 术，在尾管固井施工中也会出现一些诸如水钻井液 材质，优化皮碗组合设计，高温整体硫化加工，实现 替空、尾管“灌香肠”与留水泥塞导致环空返高不 了钻杆胶塞橡胶件和铝合金本体的整体统一，结构 够、地层漏封等事故的发生［１－２］。 牢靠，胶塞皮碗耐磨性、塑变性、可靠性大大增强，在 尾管悬挂器是尾管固井工艺技术中的关键工 现场应用取得良好效果。 具，而钻杆胶塞与尾管胶塞属于尾管悬挂器工具中 一、传统钻杆胶塞 的附件，起到隔离替浆液与水泥浆以及驱替水泥浆 ［３］ 的作用 。虽然钻杆胶塞与尾管胶塞结构相对简 １．结构及原理 单、功能相对单一，但是胶塞一旦失效，就可能导致 传统钻杆胶塞由橡胶皮碗、铝制杆、导向头、紧 水泥浆替空、尾管“灌香肠”与留水泥塞导致环空返 固螺帽、皮碗固定环、螺钉、防退卡簧、“Ｏ”型密封圈 高不够、地层漏封等事故的发生，带来巨大经济损 等件组成，如图１所示。在尾管固井施工中，它提前 失。因此，胶塞失效是事故发生的根本原因。而胶 安放在钻杆水泥头内，当注完水泥后，打开水泥头挡 塞失效绝大部分是由于钻杆胶塞皮碗“脱裤子”（即 销释放钻杆胶塞，后注入压塞液和替浆液推动钻杆 钻杆胶塞导向头和铝制杆之间脱离，胶塞皮碗脱 胶塞在尾管送入钻具内下行，起到隔离水泥浆和替 落）导致的。