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注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 成型条件的改进：降低注射温度；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用不容量的注射机；使注塑机处于良好的状态。 模具结构的改进：浇口加大、改短。 注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 6.焦痕：主要由模具型腔内的残留气体所致 . 成型材料的改进：选用热稳定性好的材料；不用回收料。 成型条件的改进：降低注射温度；低低注射压力；降低最后一级注射速度。 模具结构的改进：浇口加大，改短；加排气槽。 注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 7.乱流痕成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。 注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 8.熔接痕 成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止使用脱模剂。 模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。 注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 9.噴射痕 成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低注射速度。 模具结构的改进：改变浇口位置；应用护耳式浇口；加大冷料穴；让喷嘴和模具接触完全。 注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均 原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料；箔片状颜料（如铝箔）是不可避免的。  注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均 成型材料的改进：选用不易出现色斑的材料。 成型条件的改进：提高料筒温度；更换清洁料筒；提高模具温度；停止使用脱模剂。 模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计。   注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。1).当气泡在制品壁厚部分出现时，应采取的措施:  注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 : 成型材料的改进：选用流动性差的材料。 成型条件的改进：扩高注射压力；延长从注射到保压的切换时间；加大保压压力；搞高模具温度。  注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 : 模具结构的改进：改变浇口的位置；加大主流道、分流道直径；加大浇口；使料筒喷嘴和模具结合良好。 制品设计的改进：尽可能避免厚壁部分。  注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。1).当整个制品发生细小的敢泡时，应采取措施:  注塑品常見缺陷解決辦法   注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 成型材料的改进：改伯热稳定性好的材料或添加剂；对材料进行充分的干燥。 成型条件的改进：加大螺杆背压；降低注射温度；对料筒下部分进行冷却；缩短材料在料筒中的滞留时间。  注塑品常見缺陷解決辦法   成型製品變形及尺寸不良 1.翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差；制品内部存在残余应力.成型材料的改进：选用流动性好的材料；选择收缩率各向异性小的材料。 模具结构的改进：改变浇口的位置；打用合适的冷却系统；改善模具表面光洁度；改善顶出的方式。  注塑品常見缺陷解決辦法   成型製品變形及尺寸不良 1.翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差；制品内部存在残余应力. 成型条件的改进：提高注射温度；降低流域射压力；选用适当的模具温度；延长冷却时间；逐渐降低保压压力；冷却取出出制品的机械手装置等。 制品设计的改进：设计上的改进，如增加加强筋等。  注塑品常見缺陷解決辦法   成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 原因在于：空气温度变化；模具变形；制品的保存过程中有结晶变化，引起尺寸变化；各生产批量间成型条件变化。 注塑品常見缺陷解決辦法   成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 成型材料的改进：选用线膨胀系数小的材料；改用不因吸湿而尺寸变化大的材料；选用流动性差的材料。 模具结构的改进：改进浇口位置、改进浇口设计、加大模具硬度。  注塑品常見缺陷解決辦法   成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 成型条件的改进：