耙渣机司机操作规程.docVIP

耙渣机司机操作规程 一、司机交接班后，要闭锁开关，并检查以下情况： 顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。 机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电器设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。 钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。 在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。 信号灵敏、耙装机照明良好。 机器各部位连接可靠，连接件齐全、牢固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 二、试车前应发处信号，耙斗运行范围内严禁有人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。 三、操作顺序 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.试运转。 3.开机装岩。 4.停机、停电。 四、正常操作： 1.合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 2.操作绞车的离合器把手，使耙斗沿正确方向移动。 3.操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 4.机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 5.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。 6.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 7.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对测操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。 8.在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面的情况，应派专人站在安全地点指挥。 9.耙岩距离应符合作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 10.耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 11.工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 12.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车、停电，进行检查和处理。 13.耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止工作，并停机停电。 14.正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 五、在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定： 1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 5.耙装机移动到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。 7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。 六、收尾工作 1.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。 2.起初耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。 3.司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。