锻模设计（含实例).pptVIP

（2）“计算毛坯”的作图 步骤： Ⅰ 绘制冷锻件图； Ⅱ 在锻件图上选取若干具有代表性的截面，分别计算出A计； Ⅲ 求出各相关截面的折算 高度h计 ，即用缩尺比 M 除 A计，得： 通常取（M=20～50 mm2/mm） Ⅳ 将折算高度 h计 等比例沿轴向画出锻件截面积分布图。 （3）计算毛坯直径图 折算高度 h计 表示该轴类锻件相关处的截面积。 由此， 计算毛坯上任一处的直径 d计为： 右图为完整的计算毛坯图, 包括锻件图、截面图和直径图。 (1) 平均截面积与平均直径 (2) 确定计算毛坯的头部和杆部 2 ) 坯料规格尺寸计算 长轴类锻件的平均截面积与平均直径，用如下公式计算： 平均截面积： 平均直径（图中虚线所示） ： ; 平均截面折算高度： 杆部： 头部： (3) 几项繁重系数的计算 ① 金属流入头部的繁重系数 α ： ② 金属沿轴向流动的繁重系数β： ③ 杆部斜率 K ： ④ 锻件重量 G 。 =L计 / d均 dmax —计算毛坯的最大直径； dmin —计算毛坯的最小直径； d拐 —杆部与头部交接处的直径： 说明： α 值越大，流向头部的金属体积越多； β 值越大，金属沿轴向流动的距离越长； K　值越大，表明杆部锥度大，小头和杆部金属过剩； G 值越大，制坯难度加大。 上列式中： (4) 根据繁重系数确定制坯工序的初步方案 长轴类锻件可根据计算出的繁重系数在右示经验图表中查出制坯工序的初步方案，再依据生产试验修改确定。 图中： 不—表示无需制坯工序；卡—需卡压制坯； 开—需开式滚挤制坯； 闭—需闭式滚挤制坯。 （5）长轴类锻件坯料的规格尺寸 　　　①　坯料截面积 ： A 坯 = k A均 ； k = 1.02～1.2 由 A坯 求出坯料直径 D 或方坯边长 a 或 b。 　　　②　坯料长度： ③ 坯料体积按下式计算： 式中：δ—加热烧损率，％ 。 第四节 制坯模膛设计 一、镦粗台与压扁台的设计 镦粗台适用于圆饼类锻件。 压扁台适用于近似矩形锻件 的设计。 镦粗台高度：h = V/（D2×π/4） 式中 D —镦粗后毛坯直径， 镦粗台 压扁台 压扁台宽度： B = 0.5 B件＋B坯＋40 压扁台长度： 　　 L =L坯＋ 40 二、拔长模膛设计 　有关模膛设 计参数，依据 计算毛坯尺寸 考虑。详见设 计参考资料。 拔长模膛用来减小坯料断面积，增加其长度，兼有清除氧化皮的作用。 拔 长 模 膛 开 式 拔长模膛 闭 式 拔长模膛 三、滚挤模膛设计 滚挤模膛用于减小坯料局部断面积，增大另一部分断面积，兼有清除氧化皮和滚光作用。 滚挤模膛有开式、闭式、 和非对称滚挤模膛三种结构 形式。常用后两种结构。 滚 挤 模 膛 非对称滚挤模膛 闭式滚挤模膛 滚挤模膛设计主要是确定模膛高度 h 、宽度B 等尺寸。 其结构尺寸详见锻模设计手册或其他参考资料。 滚挤时金属流动情况 第五节 设备吨位的确定 生产中多用经验公式计算设备吨位或用类比方法判断。 一、 模锻锤（双作用锤）吨位： G =k1 k2 A 对于单作用锤吨位： G 1 =（1.5 ～1.8 ）G 式中k1 —锻件形状复杂系数，一般取 k1 =0.35～0.63； k2 —材料系数，对于钢材，取 k2 =0.9 ～1.55 ； 　A —锻件和飞边（按飞边仓的50％计算）在水平 面上的投影面积，mm2。 （计算实例参考教材 P224 ） 二、热模锻压力机 、平锻机吨位的确定 热模锻压力机 、平锻机吨位用公称压力表示。 1、 热模锻压力机吨位 根据锻件终锻时最大变形力计算。 经验公式： 式中 k —材料系数。 取 k = 0.9 ～1.25； 对于高强度钢材，取上限。 F = （6.4～7.3）k A ，（kN） 东风汽车公司锻造厂用的热模锻压力机吨位主要有1200、800、400、200MN（1MN =106 N）等。 2、平锻机吨位 经验公式： F = 57.5kA，kN。 式中 k —材料系数。 取 k = 1.0～1.3；