吹瓶工艺原理及异常处理.pptVIP

SIPA一步法吹瓶 品管制程一科 一 步 法 吹 瓶 一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法 P.E.T. 的特性与特质 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程 一步法吹瓶工艺概述： SIPA(一步法)吹瓶机采用自动化工艺,通过挤压、注塑和拉伸、吹塑各环节制造各种形状，尺寸的PET容器，各种不同的尺寸，瓶型可通过更换吹塑模具来实现.吹瓶机分A,B两侧.两侧相同且对称,可同时或单独工作.注模号位于瓶口托环和锁环之间,吹模模号位于空瓶底部。 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程 一步法吹瓶工作原理： 空瓶由可再生的PET粒子经过塑化、注塑、移动、调整、拉伸吹制及成品输出几个环节先将PET粒子塑化然后注成不同型号之瓶胚，经过调整后吹制成生产所需的各种瓶型供生产灌装使用。 2.一步法吹瓶工艺流程及参数 2一步法吹瓶工艺流程及参数 PET粒子中添加粉碎料 熔融挤压 中央分配器分配 注塑成胚 注塑成胚 注塑成胚 注塑成胚 瓶胚调整 拉伸吹制 瓶胚离开调整环节,被输送至拉伸,吹制站.进入封闭特殊的模具中,由液压装置(一些为气动装置)操纵拉伸杆以可调整的垂直进程对瓶胚进行拉伸.并将瓶胚底部由瓶胚的凸出点与底模之凹入点挤压固定.最终吹制通过两个截然不同的低压(10bar)和高压（25~40bar）吹气阶段获得.气体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出系统通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气期间保持封闭,底部同过另外的特殊模具来形成.瓶胚运动与模具封闭同步进行. 拉 伸 吹 制 吹瓶工艺管制基准 1、PET粒子露点温度：-55℃~45℃ 2、PET粒子干燥温度：170℃~185℃ 3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042% 温度:275℃~300℃ 4、熔融挤压 压力:160bar~200bar 挤压油温: 40℃~50℃ 温度：280℃~300℃ 5、注射 时间：0.85s~1.3s 压力：160bar~185bar 吹瓶工艺管制基准 冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar 吹瓶工艺管制基准 一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃ 瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法 一、瓶胚不良原因分析及处理办法 二、空瓶不良原因分析及处理办法 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚常见问题处理办法 瓶胚常见问题处理办法 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 如何保证瓶子质量 除 湿 机 瓶胚缺陷 原因 解决方案 放射状不透明 错误的融料温度 瓶胚温度过高 提高挤压机温度（不超高295度） 降低模具温度 全不透明包括螺纹部分 过度干燥的原料 模唇或模杆上有水珠(湿度) 检查原料干燥时间170度下干燥时间连续大于5h 检查是模唇或模杆否损坏 全不透明螺纹除外 模具打开时间延时错误 瓶胚温度过高 缩短模具打开延迟时间 调整热流道和注嘴的温度设定值；降低模具温度 香蕉状弯曲 由于PET压力过高或者PET注射速度过快导致模芯弯曲；壁厚不均（偏心大于15%）；注射阶段熔料进水；冷却时间过短；严重压实原料 缩短注射及保压时间，运用压力或速度水平或降低注塑压力；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭，检查模具的关闭（模唇链接）模