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水平胶带式真空过滤机概述 水平胶（履）带式真空过滤机是一种高效节能的新型固液分离设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有过滤效率高、能耗低、耗用洗涤水少、滤饼洗涤充分、配置简单、运行平稳、噪音低、滤布寿命长等特点，广泛适用于化工、冶金、化肥、食品、建材、废水治理等行业的固液分离作业。 我公司生产的水平胶（履）带式真空过滤机是消化吸收国外先进技术，自主开发的新型固液分离设备，其主要技术指标均达到了国际先进水平。并提供与之相配套的各种辅助设备，可为用户进行工艺设计，满足用户对各种物料进行固液分离操作的需要。 胶带式和履式均属固定式水平带式真空过滤机，其结构、工作原理、使用特点基本相同，只是由多个小滤盘组成的履带代替了橡胶带后耐温性能更好、洁净程度更高，而且制作规格不受限制，制作成本低，适用范围更广。 一、 适应物料广泛 由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。 二、 过滤效率高，滤布可自动冲洗再生 1、 由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布再生的工作循环，故该机能够在不降低过滤机能力的情况下长时间地连续运转。 2、 滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程始终处于最佳操作状态。 3、 对过滤性能差、粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。 三、 调控容易，适应性强 1、 通过调整滤带速度、滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳。 2、 可方便的调整过滤段、洗涤段和脱水段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增强适应物料的能力。 四、 可实现多次逆向洗涤，洗涤水用量小 1、 可根据物料特性和工艺要求，设置一个或多个洗涤区段。 2、 可采用逆流洗涤或并流洗涤操作，最大限度的节省洗涤水和提高分离效果。 3、 根据工艺需要，洗涤水可以采用冷水或热水，以保证洗涤效果达到最佳。 五、 可实现全自动连续运转 1、 物料从前端连续输入，滤饼从后端连续排出。 2、 滤液从气液分离器连续排出，进入滤液贮罐或下道工序。 3、 洗涤水可与滤液合并，也可以单独排出。 4、 无需专人操作，大幅度降低了运转经费并可大大提高生产率。 六、 耐腐蚀性能好 1、 由于滤带为耐腐蚀性材质（橡胶、聚氯乙烯、不锈钢等），所以，可达到较好的耐腐蚀性。 2、 真空箱、气液分离器可采用不锈钢、钛材和非金属材质，能适应各种腐蚀性物料。 七、 能耗低 1、 滤带运行速度慢、主轴转速低、功率小。 2、 真空箱与滤带密封好，漏气少，真空泵功率小。 工作原理 滤浆由从动滚筒端通过专用布料器均匀地分布到作水平运动的滤布上，粗粒级的固体颗粒首先自然沉降在滤布表面。在真空箱内负压的作用下，滤液透过滤布进入真空箱中，通过管道进入气液分离器，滤液从气液分离器排出。不凝气（主要是空气）则由气液分离器的气体出口进入真空泵，由真空泵排入大气。 滤带继续向前水平运动，进入洗涤段，洗涤水均匀喷淋到滤饼上部，在真空箱内负压的作用下，穿过滤饼和滤布后，进入真空箱内。然后，由真空箱通过管道进入洗涤液气液分离器中，洗涤液从气液分离器中排出。若需要逆向洗涤，将洗涤液用泵输送到滤饼上部，再次喷淋洗涤，根据工艺需要，通过调整真空箱内的隔板数量及位置，洗涤段数及每段的长度可随意调整。 洗涤后的滤饼进入脱水段，在真空箱内负压的作用下，滤饼中的参与液体被吸入真空箱，从而使滤饼中的滤液含量降低。 经过脱水段的滤饼随滤带和滤布到达过滤机驱动辊筒后，滤布与滤带分离，滤布带滤饼继续向前运动，到达卸料辊后滤布改向使滤饼脱离滤布，由排料系统排出，粘附在滤布上的少量物料由卸料刮刀刮净。滤布继续向下运动，进入滤布再生区域由高压喷嘴组成的喷射冲洗装置，对滤布进行冲洗再生，冲洗滤布后的水，可用作洗涤液进行滤饼洗涤。 经过清洗再生后的滤布继续在滤带下方，向回运动，当到达过滤机从动滚筒一侧时与滤带再次贴敷，进入布料区，进行下一个过滤、洗涤、脱水的固液分离循环过程。 水平胶带式真空过滤机典型应用实例表 物料名称 液固比 滤饼含水率（%） 处理量（kg/㎡.h） 以滤浆计 以干滤饼计 柠檬酸（发酵液） 5:1-4:1 25 450 90 柠檬酸（中和液） 8:1-6:1 20 736 89 柠檬酸（酸解液） 5:1-3:1 15 891 297 淀粉液化液 4:1 25 715 143 氧化锌 10:1 51.2 960.3 87.3 氢氧化铝 4:1 15-17 2015 403 磷酸（磷石膏中） 2:1-3:1 20 1533-2300 766-1150 磁铁矿 2.5:1-4:1 7.6 2013-5750 575-1150 重铬酸钠（红钒钠） 2:1 20 2760-3600 920-1200 硫精矿