仓库规划与设计（教案).pptVIP

按货架形式分类： 单元货格式货架仓库（在我国，占90％） 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库 移动式货架仓库 自动化仓储实例1 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统的整和。 和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。 自动化仓储实例2 山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。 按仓库的作业方式分类 单元作业方式：出入库作业都是以货物单元（托盘或货箱）为单位，中途不拆散。 拣选作业方式：出库是根据提货单的要求从货物单元（或货格）中拣选一部分出库。拣选方式可分为两种： 人到货前拣选 货到人处拣选 二、仓库的总体布置 物流模式： 物流模式 出入库口的布置 特点 同端出入式 同层同端 多层同端 能缩短出入库周期 贯通式 巷道两端 便于管理、保养 效率稍降 旁流式 从巷道一端入、侧面出 空间利用率下降 可两条线路同时搬运 搬运效率高 同端出入式 贯通式 旁流式 高架区布置 根据堆垛机的布置形式 直线式 U型轨道式 转轨车式 高架区布置 直线式 U型轨道式 转轨车方式 转轨车 有轨巷道堆垛机 入出库输送系统 一般高层货架区和作业区之间常见有几种衔接形式： 1）叉车—出入库台方式 配置：叉车＋出入库台 特点： 结构简单，效率低，投资小 适用于手动或单机自动的立体库内 2）连续运输机方式 配置：巷内输送机＋进/出货输送机＋辊子升降台/辊子回转台 特点： 连续输送 自动控制和检测 投资中等 3）AGV方式 配置： AGV＋巷内输送机 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资最大 AGV方式 AGV 巷内输送机 4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货输送机/出入库台 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资中等 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 荷重计算法 例题 某企业欲建仓库，预计年入库量6000吨，年作业天数360天，平均储存期30天，面积利用系数为0.4,有效面积货重0.8，试用荷重计算法求所需仓库面积。 解：S＝Q＊Ｔ／Ｔ０＊ｑ＊α =6000 ＊30／360＊0.8＊0.4 =1563(m2) 堆垛计算法 把各种物料实际占地面积加起来，除以面积利用系数，即得仓库总面积。 仓库面积 ＝ 各种货物占用面积（即有效面积） 面积利用系数 面积利用系数可按如下数值选取： 货架为 0.25-0.30 堆存为 0.45-0.6 托盘堆存为 0.4-0.5 混合贮存为 0.35-0.40 例题 某仓库储存某种货物6000件，每件占地面积0.6m2,货物直接在地面堆垛3层,面积利用系数为0.6，试用堆垛计算法计算所需的仓库面积。 仓库面积 ＝ 6000* 0.6/3 0.6 ＝2000 m2 二、仓库总平面布置 仓库总平面布置原则： 位于服务中心，或靠近主要服务部门。 靠近铁路、公路或码头，并设有站台 性质相同的仓库应尽量合并，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库，以充分利用装卸设备和节约用地。 应满足防火及环保卫生要求，以保证生产安全。 仓库常用设备选择 储存方法 设备类型 普通起重机 堆 存 托盘 货架 驶入式 货架 密集式 货架 重力式 货架 穿梭车 用货架 高 货架 普通叉车 巷道堆垛叉车 桥式堆垛起重机 巷道堆垛起重机 仓库通道宽度 决定因素： 货物周转量 物料外形尺寸 运输设备 货物堆存方式 通行形式 托盘尺寸（标准化） 货物单元尺寸 搬运车辆型号 转弯半径 物料周转量大，收发较频繁的仓库，应按双向运行的原则： 车辆双向通道最小宽度：B=2b+C B——最小通道宽度（m） C——安全间隙，一般采用0.9m b——运输设备宽度（含搬运物料宽度）（m） 通道宽度一般为： 手推车——2-2.5m 小型叉车——2.4-3.0m 汽车单行通道——3.6-4.2m 人工——0.9-1.0m 货垛间过道——1m 仓库站台参数 站台货位数量：考虑卡车数量、卡车停靠时间 N（站台数量）＝TR（每小时停靠车数）×t（停留时间） 站台高度：应与车底板齐平 三、单层仓库规划特点 单层仓库货物储存方式: 1）货架储存——适用品种繁多数量少的小件物品，或品种多有一定批量的，需随时取出所要的单元化货物。前者用人工存取，后者用叉车和无轨堆垛机存取。 2）堆垛储存——适用于大批量品种少和不怕压的包装货物，以及不规则件和长大件，一般用吊车或叉车存取。 3）平托盘堆叠储存——适用品种少批量大和不怕压的规则货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。 4）柱式托盘堆叠储存——适用品种少批量大和怕压的货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。 四、多层仓库平面布置特点 多层仓库除