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涂料质量管理规程 概 述 质量是企业的生命。为确保产品质量，本公司实行全面 质量管理制度。 涂料质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制三部分。 初步控制 第2.0.1条, 涂料质量的初步控制包括原材料的质量检验与控制以及涂料原料配合比的合理确定。 第一节 原材料的质量控制 原材料的质量控制是涂料质量控制的关键。 原材料进厂要经过场地管理人员的检查验收。场地应 保持相对整洁。 不同原料应在指定地点堆放，按品种、规格、产地不 同分别堆放，不得混杂。原料场地应该有明显的标记和标志。 原料配合比的合理确定 原料配合比应按技术要求，结合原材料质量、性能情况 ，通过设计计算和试配，确定合理的施工配合比。 在生产过程中，未经总工的同意，不得随意修改配合比。 生产控制 第3.0.1条 涂料质量的生产控制包括计量、搅拌、灌装 等工序的质量控制。 第3.0.2条 在生产过程中，各岗位人员在各工序中应根据真实情况 ，如实地做好各个原始数据记录，认真填写各种工序的流程表、图表 。生产技术部门应根据各个工序的质量数据进行定期统计分析，根 据统计分析的结果和生产过程中的质量动态情况，及时地采取相应 的技术措施。 第一节 计 量—配料 每个工作班在使用称量前,应对计量设备进行零点较核。 技术人员应对计量器具作定期检定和抽验，以中修、 大修或迁移之后，应进行重新检定。 各种原材料应严格按照技术总共出具的配合比单配料 。按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，当各种原材料质量有变化时，应及时向技术总工反映，以便做出及时的调整。 第二节 分散 第3.2.1条 色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。 第3.2.2条，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。 第3.2.3条 色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。 第三节 研磨 第3.3.1条 研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。 第四节 搅拌调漆 第3.4.1条 搅拌时间应保证所拌制的涂料充分均匀。搅拌时间由技术总工根据不同的技术要求设定，搅拌的最短时间还应符合国家的有关标准。 第3.4.2条 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器. 第五节 过滤 第3.5.1 过滤目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。 第四章 涂料成品的质量合格控制 第一节 涂料粘度 第4.1.1条 检测涂料粘度，使之符合产品要求，旋转粘度计(DNJ-4、DNJ-1型)适于测量粘度较高的油性漆料，粘度杯(涂4#杯)适用于测量粘度较低(150秒以下)的水性漆料 第4.1.2条 旋转粘度计：将盛满试样的开口容器(400--1000ml，试样温度调到25±1℃之间)置于粘度计平台上。接通旋转粘度计电源，按需要选取转子，选定转速，接通电源用手柄将转子调至低位置使转子处于试样中心且液面与标线刻度平齐，打开开关使指针转动至稳定，记下稳定时的读数,然后按照粘度计上贴的对照表,以所用的转子和转速查取 第4.1.3条 粘度杯(涂4#杯)：将试样温度调整到25℃±2℃之间；将干净的岩田杯平起，用手堵住杯出口，将试样倒满粘度杯，小心赶走气泡，使液面与杯口平；放开堵住杯口的手，让试样流下，同进启动秒表，至试样流下的流线刚好断线一刻，停秒表，记录下此一时间差，即为以秒表示的漆油粘度值。 第二节 涂料细度 第4.2.1条 检测涂料的细度，使之符合产品的要求。刮板细度计,量程为:0至50um,0至100um 第4.2.2条 用软布将刮板细度计仔细擦洗干净；将充分搅匀的试样滴于平放的刮板细度计的沟槽最深处，以充满沟槽而略有多余为宜；以双手持刮刀, 横置于磨光平板上端(在试样边缘处)使刮刀与磨光 平板表面垂直接触,在3秒内将刮刀由沟槽最深处向浅的部位拉过,使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆，立即(5秒内)使视线与沟槽平面成15°至30°角, 对光观察沟槽中颗粒显露处，记下读数，如有个别颗粒显露于其他刻度处,则读数与相邻分度范围内不得超过三个颗粒。