PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程.docVIP

PVC织物整芯阻燃输送带 出厂检验规程 为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程. 检验依据: 依据标准:MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》进行检验. 检测用设备 钢卷尺(0-3.5m,最小分度值为1mm). 游标卡尺(0-200mm,最小分度值为0.02mm,准确度数为1级). 万能拉力试验机(WE-100B,准确度数为1%). 高阻计(ZC46A,测量范围:103～1010Ω,准确度为1.5级.) 滚筒摩擦试验机(钢滚筒Φ210eq \o(\s\up 6(+1),\s\do 2( 0))mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不得超过1mm). 酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给,所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物(体积百分比)】. 秒表最小分度值为0.01秒. 检验项目,按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检验,全检项目为每百米检测点数不少于10点;抽检项目为每600米取1组式样. 检验规程 外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格. 宽度极限偏差。用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格. 公 称 宽 度 ﹤800mm ≧800mm 极 限 偏 差 ±7mm 带 宽的±1% 阻燃带覆盖层厚度,用游标卡尺检测,该项为抽检项目,操作步骤: (1).抽样:在产品制成后24小时后,从原卷阻燃带中取样. (2).用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层(包括试件边缘25mm)则应对该区内相邻的4个织物波峰点进行测定,取样切割线为前后相错50mm的斜线,在切割斜线两端各划去25mm后分7个点为检测点,进行检测. (3).记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的,上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位. 对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位. (4).检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格. 拉伸强度和拉断伸长率,用万能拉力试验机检测,该项目为抽检项目,操作步骤如下: (1).取样,按标准MT914-2002第6.5.1要求冲割试件. (2).试件数量:纵向试件3块,横向试件3块,共6块. (3).测定步骤: 试验时室温应保持在(23±2)℃,相对湿度45%～75%. 将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上,试件纵向中心线应与施力线方向一致. 夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止,在此过程中应自动记录拉力值,在拉伸过程中,试件应夹持良好,即无打滑又无夹断现象. 试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1. 当拉力增至试件断裂时,记录两标线间的距离L1. 试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外,则该试件作废,另取试件重做试验. (4)检测结果判定 拉力强度按下式计算: δ= eq \o(\s\up 11(F1),\s\do 4( B)) 式中δ-拉伸强度,N/mm F1-每块试件的拉断力N B-每块试件的宽度mm 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合下表规定. 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 纵向≧ 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 横向≧ 265 280 300 350 400 型号 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 纵向≧ 2000 2240 2500 2800 3100 3400 横向≧ 400 450 分别计算每组三块试件的拉伸强度值,并计算出其算术平均值. 断伸长率按下式计算: ε=(L1-L0)×100/L0 式中:ε-拉断伸长率 % L0-试件初始标距 mm L1-试件拉断时的标距 mm 阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合下表规定: 型 号 680 S 800 S 1000 S 1250 S 1400 S 1600 S 1800 S 2000 S 2240 S 2500 S 2800 S 3100 S 3400S 纵 向 ≧15% 横 向 ≧18% 注:阻燃带的全厚度额定力伸长率不得大于4% 分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值,若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格. 5、撕裂力。用拉力试验机检测,该项为抽检项, 取样,按标准MT914-2002第6.7.