冲压模具管理办法.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 模具管理办法 1．目的 为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。 2．范围 适用于公司所有产品的相关模具。 3．职责 3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。 3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。 3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。 3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。 4．定义 无 5．工作内容 5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。 5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。工模负责人根据模具清单备料。工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。 5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。 5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在首件记录表中。如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。 5.5 修模: 5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。 确认样品制作三份(工程、品管、生产各自一份,并将之前由工程、品管所签样板报废处理)。修模情况记录在《模具一览表》中。 5.5.2生产一部对所修模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号+修模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。 5.6改模 5.6.1由品管、市场有关人员以内部联络单形式知会工程部。经工程部经理签核。 5.6.2生产、品管建议工艺改良，需要改模时以内部联络单形式知会工程部。工程部进行修改图面。图面修改OK后工程以书面形式通知生产一部工模组改模，改模OK后试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸结构、功能、试配等），样品送工程确认，工程确认OK后知会品管、市场。由工程、品管会签，签发新样板（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。若客户有要求时则由市场和客户协商沟通签发新样板。 5.6.3客户确认需要改模时，要以书面形式知会市场部，市场部以内部联络单形式知会工程部进行修改图面。生产一部工模组改模改模OK后，由市场和客户协商沟通签发新样板（样品制作一般为四份，客户、工程、品管、生产各自一份）。 5.6.4生产一部工模组将改后的模具进行编号，（编号规则按产品型号+模具序号+改模次数，编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）并将之前所做模具由工程作收回或报废处理。并把改模情况记录在《模具一览表》中。 5.7委外制作： 5.7.1工程部负责提供所须部品图面及相关规格，寻找厂商及进行比价、议价后由采购单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由工程登录《模具开发进度管制表》以利于往后追踪进 5.7.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。如果确认NG则退回，不以于接收。 5.7.3若客户指定模具之原材料或指定特定供货商，则工程部需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。 5.8模具保养/检查 5.8.1 冲压完成后查检模具是否良好，若良好则由作业员对模具清理、擦拭转交仓库按序号存放；若不良则进行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认，确认OK后方可转交仓库按序号存放。库存模具每月必须喷防锈油一次。不列入记录。 5.8.2模具应不定期确保治模具一览表内容 5.9模具报废 由生产一部提出报废申请，经工程部确认，生产经理复核，然后呈总经理或总经理授权人批准后方可报废。 6. 相关文件 模具管理流程图（见附件一）。 7. 相关表单 7.1模具一览表