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4. 调配油墨： A. 颜色正确 丝网印刷机不象平印机和凸印机 有较长的油墨分配和转移行程。 C. 干燥度适中： 过慢：粘页、蹭脏、印速低 过快：结网、拉丝、皱皮 B. 粘度适中： 10~ 100Pa ·S 屈服值应低？ 粘度过大：油墨转移不畅、缺墨 粘度过小：印迹扩大 注： 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。1Pa·s=1N·s/m2=10P(泊)=1000cP(厘泊) 将两块面积为1m的板浸于液体中,两板距离为1米,若加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1Pa·s。 5. 检查干燥装置 如：干燥架晾干 回转移动式干燥机 喷气干燥机 红外线干燥机 紫外线干燥机 给料 匀墨 接触 刮印、剥网 收料、换纸 (二) 印刷 干燥 (三)影响丝网印刷油墨转移的因素 1、丝网的目数 单位长度（1cm、1in）上的网孔数或网丝数目。 目数↑，油墨转移量↓ 2、丝网的丝径（S） 网丝的直径。目数大↑， 丝径↓，同目数的丝网又可分细（S）、中等粗度（M）、粗（T）或特细（SS）与特粗（HD）三或五级。 丝径↓，丝网寿命↓，印版的耐印率↓，但图像的分辨率↑。 一般地，a =2S + K 其中，a——最小网点直径或最细线条宽度 K ——网孔孔宽 3、丝网的孔径 （开度） 它是网孔面积的平方根，也是对网孔大小的线性度量。当丝网的网孔为正方形时，孔径即为孔宽。 孔径与油墨的颗粒度和通透性有关。 油墨的颗粒度↑，丝网孔径↑， 一般地，丝网孔径≥3×油墨颗粒的尺寸 4、丝网的网厚 网厚是指丝网在无张力状态时的平均厚度。 一定目数下，网厚↑，油墨转移量↑。 5、丝网的网孔面积率 网孔面积率是指单位面积内网孔面积所占的百分比，它和网厚一起决定理论上油墨的通过量，也就是单位面积内网孔所能填充的最大墨量，即： 透墨量=网厚×网孔面积率 6、网距h 过小：沿刮刀运动方向容易发生洇墨，网版与承印物不 能及时剥离——印迹蹭糊。 过大：丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误 差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。 (四)丝网印刷的优缺点 优点: （1）对承印物的适应性强。A、适用于不同的承印物：如纸张、纸板、塑料、陶瓷、纺织品;B、承印物表面的多样性。 如平面、曲面、成型物等。 C、印刷规格范围大。如室外广告、电子元件、小商标、手表面 （2）对油墨的适应性强：油性 、水性 、合成树脂型 、粉剂型等等， 总之，只要能从网孔中漏印下来的油墨，均可。 （3）墨层厚实、覆盖力强、印品立体感强，印迹有很强的耐久性，可在深色背景上作纯白色印刷，且墨层厚度可按用户需要调整 平印墨层厚度 3~5微米， 凸印墨层厚度为5~20微米， 凹印墨层厚度为10~30微米，丝印墨层厚度为20~100微米。 （4）在承印物表面进行专色印刷或局部处理，产生极好的效果。 （5）版面柔软，印刷压力小，能在加压容易损坏的玻璃器皿、陶瓷器皿和怕压物品上进行印刷。 缺点: （1）速度慢。 刮墨板是往复运动的，限制了印刷速度。 回转型的刮墨板设备价格又很高。 （2）耐印率低。丝网板受力伸缩大，耐印率低，大批量印刷时，影响效果 三、 常见的印刷故障 　　丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。 （一） 印品着墨不良 　　印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。 （二） 滋墨 　　印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。 （三） 透印 　　印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。  （