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汽车制造工艺学复习题(概念)
1工件尺寸的获得方法:试切法、静态调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。
2 工件形状的获得方法:轨迹法、成形刀具法、包络法(齿轮轮齿齿面的加工)
3 基准分为:设计基准、工艺基准。
4 工艺基准常见的有:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准.
5 工序基准是:工序图上工序尺寸、位置公差标注的起始点。
6 多数情况下,工序基准与设计基准重合。
7一般情况下,定位基准应与工序基准和设计基准重合,否则将产生基准不重合误差。
8倒档齿轮的内孔线——装配基准、设计基准、工序基准、定位基准、和测量基准重合。
9基准重合是工程设计中应遵循的一个基本原则。
10 在产品设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准,以直接保证装配精度的要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重合,以直接保证零件加工精度;工序基准与定位基准重合,可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
11麻花钻头结构分为三部分:工作部分、柄部和颈部。
12目前应用最广泛的加工机床为车削加工中心和镗削加工中心。
成形法——拉齿
滚齿
13齿面的切削加工 预加工
插齿
展成法 剃齿——热前精加工
珩齿
磨齿 热后精加工
研齿
14汽车零件的机械加工质量包括:加工精度和表面质量。
15 加工精度的具体内容是:尺寸精度、形状精度、位置精度。
16 表面质量的具体内容是:表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能
17 加工表面的几何形状特征包括:表面粗糙度、波度、纹理方向、缺陷。
18 表面层的物理力学性能和化学性能的变化主要体现在以下几个方面:
1、表面层因塑性变形引起的强化(冷作硬化)
2、表面层中的残余应力
3、表面因切削热引起的金属组织变化
19 磨削淬火刚时,由于磨削区温度不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
20、尺寸链的形式
1、按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置的不同分类:直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。
2、按尺寸链相互关系分类:独立尺寸链和并联尺寸链。
3、按尺寸链应用范围分类:装配尺寸链、零件设计尺寸链和工艺尺寸链。
21 完全互换装配法的特点及应用
优点:(1)可保证装配精度的要求
(2 ) 零件尺寸具有互换性
便于组织零件专业化生产
易于组织流水式装配
缺点:当装配精度要求较高,装配尺寸链环数目较多时,对零件尺寸公差要求较严,使零件制造成本增加,或者制造时难于采用常规加工方法得以保证。
应用:在汽车生产中主要用于组成环数目的较少,或组成环数目虽然较多,但装配精度要求较低的各种生产场所。22 主要的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片和检验工序卡片。
23 零件图样上标准的设计尺寸级其极限偏差,除应符合相关国家标准外,还应满足以下两点:结构尺寸、工艺要求。
24 切削的的三要素:切削的速度、进给量和背刀量。
名词解释
1试切法:通过试切、测量、调整、再试切,经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
2静调整法:是指在加工一批工件之前,采用对刀具装置或试切的方法,先调整好刀具相对于工件或机床夹具的正确位置,并在加工中保持其位置不变,以保证被加工尺寸的方法。
3定尺寸刀具法:是指利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法。
4主动及自动测量控制法:是指在加工过程中,利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法
5轨迹法:是依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法。
6成形刀具法:是指使用成形刀具获得工件形状的方法。
7包络法:是指在刀具与工件相对运动过程中,由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。
8生产纲领:是指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。
9定位:是指通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。
10基准:用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。
11设计基准:设计图样上采用的基准.
12工艺基准:在工艺过程中采用的基准。
13工序基准:在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。
14定位基准:在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确的基准。
15测量基准:测量时所采用的基准,即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。
16装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中的的相对位置所采用的基准。
17六点定位规则:将工件
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