硅酮胶、发泡胶使用中的实际问题处理.doc

硅酮胶、发泡胶在使用过程中的常见问题： 一 硅酮胶 1：酸性玻璃胶在储存一段时间后会长高、变形或瓶身有油的现象，原因是什么？ 这个问题有两个原因：胶浆 胶瓶 市面上的大部分酸性胶（除了部分高档胶外）都不同程度的加入了填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低加入填充剂的量就越多。填充剂与胶瓶发生反应，胶瓶就会长高，变形，有油。胶瓶质量的好坏也是一个原因。 2：为什么从胶瓶后盖看胶会有较稠或干胶现象？ 因为从装瓶到压后盖需要一定的时间，虽然很短，但是也与空气有接触，而且玻璃胶仍有温度，温度高玻璃胶的表干就快。 3：酸胶挤出过程中会有断流或小气泡，为什么？ 原因有两个：储存温度过低，酸性胶储存在低温下就有很多的气泡。 灌装过程中形成的或者是操作不当 4：为什么酸性胶固化后表面会起皱？ 这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的。不同材料的热胀冷缩率不同，温差大时候，未完全固化的胶浆就会变形、起皱。将胶层涂厚就可。 5：为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？ 酸胶在固化时会释放出醋酸分子，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上用，是因为铝材表面有一层氧化膜或有一层涂层作为保护。若在通风不好的地方施工，释放出的醋酸分子不能及时散去，也有可能使铝材变黄。 6：酸胶固化后胶条会变白或者变黄，为什么？ 变黄：更多的时候是由其它与玻璃胶接触的材料的影响造成的，填料和酸胶起反应使透明的胶条变黄。 变白：排除胶的质量问题，若打的胶层太薄有可能会变白。 7：为什么已固化的透明胶胶条拉伸后变白？ 酸胶中有很多固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色。国产胶中使用的填料与进口胶有差别，所以可能拉伸会变白。 8：玻璃胶的深层固化为什么慢？ 一般情况下，在温度低的环境中固化较慢，胶缝的设计也对深层固化有很大影响，另外，在通风不畅的环境中固化也慢。再有不同层次的玻璃胶固化速度也有差异。 9：为什么玻璃胶固化后会收缩？ 所有的玻璃胶在固化后都会收缩，但是高档胶与低档胶在收缩率上有很大的差异。比如，高档胶固化后只收缩5%，低档胶可能收缩在30%甚至以上。这是因为低档胶加入的填充剂多，挥发后收缩率就打。 10：为什么有的瓶口有油？ 这是长期储存的正常现象，一般在储存3个月以上。产品有液体原料和固体原料组成的，由于各自比重不同，在长期静置下固体会下沉，但很慢，不影响使用。 11：为什么大桶胶不进口酸胶酸味大？ 这里体现此差异的主要是低档胶，因为国产低档胶用料由成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，加入了更多的助剂，所以味道更大，但由于主要是醋酸，所以味大了点。 12：胶条打在纸上为什么会有渗油现象? 纸张的质量不同，有的纸质纤维比较疏松，因此低档胶中的填充剂就会渗透到毛孔中，产生渗油现象。但是在使用到基材时不会出现这种情况。 13：为什么级别高的胶包括进口胶更加不粘铝材？ 由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘。但这一现象并不影响玻璃胶的使用，高档玻璃胶有两个用途：大玻璃幕墙或点式玻璃幕墙，玻璃胶用于玻璃与玻璃之间。用于玻璃铝合金门窗填缝，起到的是填缝作用，只要不脱落就可以起到密封作用。 14：酸胶中有晶体是为什么？ 主要是因为储存温度过低造成的，因为酸胶中加入的助剂有许多冰点较高，虽然助剂加到了胶浆了，但是，长时间低温仍会重新结晶的。 15：中性胶为什么会起泡？ 气候、环境、作业条件等非人为因素对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。主要有：注胶时裹进了空气、注胶时接口潮湿、泡沫棒放气、胶未固化是太阳暴晒、基材表面温度过高、昼夜温差大，接口热涨冷缩较大、北方地区春天气候干燥 中性硅酮胶施工中起泡原因是多方面的不能用一种结果，一种现象和方法来断定是何原因。 16：为什么有的胶固化后开裂？ 开裂是指对基材的粘接性不好造成脱胶现象。原因有：相容性实验没做好或没做、施工存在问题，基材表面清洁没做好。 17：固化后胶条为什么会起皱、不平整？ 这种情况多是在竖缝施胶是出现，原因是在施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶自身下垂而起皱。建议施工时尽量延长修整时间，并从下向上修整、不要过度挤压。 18：瓷白密封胶为什么会有变黄、变红现象？ 排除质量问题，有可能是与固化后胶条相接触的附件或其他材料污染造成的。 19：为什么密封胶对一些如铝材、铝塑板、塑钢等的粘接性不好？ 这与建材的品种多样性有关，厂家众多，有的产品涂层不同，表面性质也就不同，与胶的粘接性也不一样。这种情况有可能是胶的问题，不是质量问题而是相容性实验没有做好或没有做。 20：为什么耐候胶有时表干太快，修整时间不足？ 表干时间一般是30-40分钟，但是如果气温较高那胶的表干就会快。因此就会出现修整不及的情况。同样，相反在气温很低的环