2010_机制_讲21and22——第五章第2节工艺过程的统计分析.pptVIP

第二节 机械加工精度的统计分析 一.误差统计性质的分类 在生产实际中，影响加工精度的原始误差很 多，这些原始误差往往是综合地交错在一起对加工 精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响 往往带有随机性。所以,对于一个受多个随机性质原 始误差影响的工艺系统，必须用概率统计的方法来 进行分析，才能得出正确的、符合实际的结果。 对于各种加工误差，按它们在一批零件中出现 的规律来看，可分为两大类：随机性误差和系统性 误差。 在顺序加工一批工件中，有些误差的大小和方 向是无规则地变化着的，这些误差称为随机误差。 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统 性误差两种。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变 的误差，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某 一规律变化的误差，称为变值系统性误差。 常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统 性误差则与加工顺序有关。 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方 向，就可以通过调整消除；对于变值系统性误差， 若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通 过自动补偿消除；惟对随机性误差，只能缩小它们 的变动范围，而不可能完全消除。 随机性误差的统计规律可用它的概率分布表 示。 如果掌握了工艺过程中各种随机误差的概率分 布，又知道了变值系统性误差的变化规律，那么我 们就能对工艺过程进行有效的控制，使工艺过程按 规定要求顺利进行。 ★ 正确理解工艺系统的正确度、精密度、精确度（准确度）。 二.加工误差的统计分析法 1.正态分布曲线法 加工一批工件，由于各种误差因素的影响， 加工后工件实际尺寸数值不会完全一致，这种现 象称为尺寸分散。它们中最大尺寸与最小尺寸之 差称为分散范围。如果将这些数据画成统计曲 线，其图形在多数情况下是接近正态分布曲线的。 ??为什么会这样?? 这是因为，机械加工中，工件的尺寸误差是 由很多相互独立的随机误差综合作用的结果，如 果其中没有一个随机误差是起决定作用的，则加 工后工件的尺寸将呈正态分布。 ★请回去复习理解：概率论中的中心极限定理。 正态分布曲线的方程式为 方程式中的参数 决定分布曲线的位置。它决定一 批工件尺寸分散中心的坐标位置。在系统性常值误 差的影响下，整个曲线沿横坐标移动，但不改变曲 线的形状。 均方根偏差σ决定分布曲线的形状及分散范围。当 σ增大时，Y 减小，曲线变得平坦；σ减小时， Y增 大，分散范围变小，表明工件尺寸集中，加工精度 高。 正态分布曲线的特点： 曲线呈钟形，中间高，两边低，表明工件尺寸靠 的频率较大，远离 尺寸的工件是少数。 (b) 曲线以x = 的直线为轴左右对称。表明工件尺寸大于 及小于 的频率是相等的。 (c) 曲线下与x轴所包含的面积为１。曲线在对称 轴的±3σ范围内所包含的面积为99.73%，在±3σ 以外只占0.27%，可以忽略不计。因此，一般都取 正态分布曲线的分散范围为±3σ。±3σ是一个很 重要的概念，它代表某种加工方法在一定条件下所 能达到的加工精度。所以一般情况下应使所选择的 加工方法的均方根偏差σ与工件公差带的宽度T之 间，应满足下列关系： 6σ ≤ T 正态分布曲线的应用 可利用分布曲线查明工序精度，确定工艺能力 系数，进行工艺验证。 工艺能力系数Cp可用下式计算 Cp = T/(6σ) 工艺能力系数表示了工艺能力的大小，表示某种加 工方法和加工设备能否胜任零件所要求的加工精度 的能力。 T设计要求， 6σ工艺系统能力。 如果Cp 1，说明公差带大于分散范围，该工序具备了保证精度的必要条件，且有余地。 Cp = 1时，表明工序刚刚满足加工精度，但受调整等系统性常值误差的影响，也会产生不合格品。不适合大批量生产。 Cp 1，说明公差小于尺寸分散范围，将产生一定数量的不合格品。不适合大批量生产。 因此，可利用工艺能力系数Cp的大小来进行工艺验证。根据工艺能力系数的大小，可将工艺分为五个等级，如表5.1-2所示。 (b)可计算一批零件加工后的合格率和废品率。 (c) 可进行误差分析。 可从分布曲线的形状，位置来分析产生各种误 差的原因。例如当分布曲线的中心与公差带中心不 重合，说明加工中存在系统性常值误差，其大小等 于分布曲线中心与公差带中心之间的差值。 运用分布曲线研究加工精度时存在的问题分布 曲线只能在一批零件加工完毕后才能画出，故不能