大客户电力负荷管理系统现场终端安装技术规范.doc

PAGE PAGE 1 大客户电力负荷管理系统 现场终端安装技术规范 广东电网公司 2005.10 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 总体功能及接线要求 1 2. 现场勘查工作 1 2.1终端配置原则 1 2.2确定终端工作电源 1 2.3落实计量点的各种参数 1 2.4确定负荷开关的受控条件及型号 2 3. 多功能电子表的接入 2 4. 开关控制及状态信号接入 3 5. 交流采样接入 4 6. 终端安装位置、信号强度及环境要求 4 6.1终端安装位置的要求 4 6.2 GSM无线通信对配电柜的要求 4 6.3环境温度的要求 5 6.4防雷接地的要求 5 7. 参数设置及核对要求 5 7.1无线通讯参数的核对要求 5 7.2电表参数的连接核对要求 5 8. 与主站进行终端上线的联调确认 5 PAGE 4 总体功能及接线要求 计量数据抄读：通过RS-485串口采集现场多功能电能计量表实现； 负荷控制：通过接入现场具备自动控制条件的主要生产负荷开关或总控开关的控制节点实现； 受控开关状态信号采集：通过接入现场受控制的开关状态输出节点实现； 现场计量事件采集：主要是计量柜门打开信号和电表事件信息，具备计量门开关信号接入条件的，可通过接入无源信号回路实现； 交流采样功能：通过接入多功能电能表端子盒引出的电流回路和电压回路实现； 远方通信功能：通过无线网络方式实现，现场网络信号不够强的情况下，应考虑外引天线。 终端与相关设备的连接参见现场终端接线原理图。 现场勘查工作 在进入现场施工前，应首先对现场进行勘查，确定终端的安装位置，明确交流电源的接入点，落实受控开关的接入条件和接入位置等。 2.1终端配置原则 每个大用户终端配置数量按照以下原则综合考虑 每台终端接入多个计量点和至少1个交流采样回路。 每台终端接入受控负荷开关数量不超过4个。 2.2确定终端工作电源 安装有独立计量PT的高压计量大客户，建议直接从计量箱内端子接线盒上引用终端电源。 低压侧计量的大客户，交流电源可以直接从低压母线铜排引出，也可以从计量端子盒的电压端子引出。 尽量避免交流电源选择在受控开关的出线侧，以免开关断开后终端失电。 2.3落实计量点的各种参数 高压进线线路名称； 开关号； 电表编号； 电表型号； 电表产地； 电表小数位数； 电表精度； 脉冲常数； 计量性质； CT变比； PT变比. 2.4确定负荷开关的受控条件及型号 现场勘测需要确定以下开关资料： 1）开关是否具备受控条件和状态输出节点; 2）开关与计量箱之间的电缆敷设路径. 多功能电子表的接入 具备RS-485输出端口的多功能电表使用RS-485通信线连接。 图3-1 终端通过抄表RS-485串口采集表计的数据，终端与表计之间接线如上图所示。RS-485通信线建议采用屏蔽通信线，线径不小于0.5mm，最大接入线径为Φ2.0mm。 终端RS-485接口的A端（RS-485的＋极）与电能表RS-485接口的A端相连，接口的B端（RS-485的－极）与电能表RS-485接口的B端相连，注意区分A与B，屏蔽层必须一端接地。当终端与现场表计接线完毕后，在调试之前，要检查一下整个回路是否接线正确，可借鉴以下几种方法： 接线颜色区分：该方法最简单易行。 对线法：在电缆已经预先埋设，并且没有标记的情况下，可以先采用对线法来区分电缆中的每根电线。对线法的具体操作是：将电缆一端的某一根电线接地，然后在电缆的另一端测量每根电线对地的电阻，如果某根电线的对地电阻很小或者为零，则可判定是接地的那一根电线。 测量电压法：用万用表测量该回路（用电管理终端）RS-485的A与B之间的电压，正常范围应在2.0—4.5V之间,如果测得的电压为0或接近于0，甚至为负值，说明在该回路中有的表计RS-485的A、B端接线有接反或短路的可能，需要逐个表计进行检查。 注： 当表计的数目较多时，建议在每接完一块表计后都进行一次A、B端的电压测量，以确保一次接线成功。 在表计接线时，可根据电力线路的特点和现场表计的远近合理地把表计分配到RS-485通道上，并作好记录，以便于调试中的档案录入。 RS-485通信方式距离为500米内。 开关控制及状态信号接入 图4-1终端端子示意图 说明： 图中终端的轮次1~4端子为控制输出端子，遥信1~4为开关状态输入端子 断路器的开关状态由“遥信”输入。 具体接线参见各厂商提供的安装接线原理图。 交流采样接入 每台终端具备1路交流采样功能，能够实现对1个计量点的电流电压采样，并根据需要计算相关数据。 电压电流接入 从接入多功能电表的端子盒接入。 接入回