制造业6S精益管理.docVIP

表1-1 大量生产（大规模生产）与多品种小批量生产体系（精益生产组织体系）得比较 比较项目 大量生产型 多品种少批量生产型 出发点 尽量制造 创造批量 提高运转率 降低成本 只生产能卖掉的产品 强化接单生产的快速反应 追求 规模效益 订单批量决定周转批量 简易 低成本 自动化 间接费用现场化 效率提升方式 细分工序提升效率 按加工分车间 流水化工艺设计 按产品类别设计工艺路线 细分管理业务提升效率 实行职能部门分工管理 分析辅助部门到现场 管理现场化 取消独立办公室 职能部门 独立设置开发和业务部门 业务流程不能有效顺畅 压缩开发周期 开发流程同步化 展开并行设计 生产计划与生产分开 信息流与物流不能有效统一 提高现场规范管理 看板拉动物流 全面6S管理 看板管理 员工管理 按简单的作业标准生产 人如同机器人一样劳动 开展多能工人才的培训 建立技能评估考核体系 指标举例 分类 指标 效率 生产周期 设备综合效率OEE 功效 成本 原料的利用率 人工成本比率 费用比率 质量 良品率（一次通过率） 客户投诉 士气 出勤率 离职率 工作满意度 推行方式与效果对应表 方式 员工抵触 人员水平要求 成功率 效果维持难度 自主推行 大 高 ＜30% 经常反弹 低水平维持 外聘顾问机构 小 低 ＞85% 顾问在很好 撤离马上滑坡 双结合方式 一般 一般 ＞70% 方法好，深度够 容易维持 6S行动化诊断表1—前期 项目 内容 组织策划 ①公司现状的定期诊断（高阶主管参与诊断） ②6S推行组织图和组织指责的确定（明确方针、目标） ③制作各小组负责区域平面图 ④明确具体负责人，负责人变更时，及时变更 教育训练 ①6S宣传栏，6S简报 ②推行手册的规范要求和6S知识竞赛 ③6S精益管理活动园地，成果发布 ④漫画、标语活动 ⑤员工训练（有系统的教材） 定点摄影 定点摄影的问题收集 着装礼仪 ①服装仪容规范看板（细化到各单位的要求） ②有正反图例展示说明 ③礼仪活动的内容看板（配合专项的主题活动开展） ④礼仪活动展开 ⑤班前（班后）会的开展（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈） 不要物基准 ①制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位 ②有文字要求且有图片说明 不要物处理 ①红单制作及应用说明 ②不要物品处理清单 ③不要物品台账处理 ④不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人 区域划分划线 ①区域分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向 ②厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向 ③车间主通道和次通道的划线 ④区域划线的颜色管理系统化 6S诊断表2-----中期 项目 内容 物品管理 1.料架、料车的管理 2.工具架、工具车规范 3.工作台、工作桌 4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜 5.清扫工具柜 6.消防器具 7.物品放置容器（规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度） 8.搬运工具、搬运车辆 9.公布栏（栏目、公布时间、责任人） 10.看板（用途、材料、地点、责任人） 11.问题票袋的管理 物品定位 1.设备（特别是移动设备） 2.各种柜、架、工作台 3.工作用脚凳 4.办公用品 5.消防器具（区域颜色、使用标识） 6.物料定位（不良品、良品、待用品等区域划分） 7.配电柜、高温处、危险处 8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛 9.公告栏的分区 10.开门线 11.出入线 12.搬动车位置 13.垃圾箱位置 物品数量 1.物料最高、最低的存量管制 2.堆放限高量 3.搬运工具数量 4.工具数量 5.物品数量视具体情况作调整 标识 1.公司区域图 2.车间流程图 3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料） 4.生产线编号，名称指示 5.工、器具标识 6.办公用品标识 7.资料柜、文件夹等标识 8.仓储平面示意图 9.作业标准 10.机器状态标识 标识 11.离墙距离标识 12.限高标识 13.物品标识 14.管路颜色标识 15.管路名称、流向 16.控制开关标识 17.阀门的开、关标识 18.转动部分转向标识 19.控制仪表的颜色标识 20.暂放标识 21.具体负责人标识 22.安全警示标识 6S行动化诊断表3---后期 项目 内容 点检 1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录） 2.设备点检指导书 3.设备点检图和线路 4.设备的点检记录表 5.料架的点检基准 6.工具的点检基准 7.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘） 8.人员规范点检 责任链 1.交接责任的管理（程序、交接表） 2.建立一物一事一人责任链 检查评比 1.细化及制定现场评分标准 2.视情况制定不同的自检表 3.参照检查表对所属区域进行检查、总结、改进 4.各