看板管理模式培训课件.ppt

天津精益生产管理咨询（工程）公司 * 第三章 “看板” 生产模式 第一节 “准时化”生产系统 一、“准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 （JUST—IN—TIME）的指导思想。通 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。 发 货 场 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。 物流搬运 现场布局 提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 生产作业 在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。 在库设定 存储方式 以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。 前 工 序 后 工 序 材料 接收 货店 二、“准时化”生产系统的基础姿态 三．“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。 2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田 生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运 搬运 前工序 后工序 发货场 材料 接收 货店 工 序 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。 生产 货店中最大的在库量均为1箱。 在库 存储 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。 “准时化”生产理想目标的生产系统 3．改善的工具 前工序 后工序 发货场 定量搬运 按T.T领取 生 产 系 统 是否按后工序领取进行生产？ ·在库是否过剩？ ·在库是否不足？ 暴露 问题 通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。 减少在库，暴露问题。 改 善 循 环 （图）生产系统作为改善的工具 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 ② 搬 运 单 位 ① 生产单位 大 大 小 深 略浅 深 很浅 ③ 货 店 规 模 生产 搬运 小 四、看板运用的基本原理 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 第二节 看板数的设定 一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 看板发行总枚数＝ 月份需求量/月作业转换次数（经济批量） ＋每日需求量×安全系数 收容数/箱 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没 有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 三角看板 通常看板 A产品 B产品 订货点 批量规模 生产指令 三角看板的位置＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 三角看板的位置（订货点）的计算公式 ②在作业转换时间已经改善得非常短的情 况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看 板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 看板发行总枚数＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 ①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存 订货周期＝ 经济批量规模 每日的平均需求量 ②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 看板发行总枚数＝ 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋安全期间（系数）】 收容数/箱 对外协厂的订货周期＝ 一次领取搬运所需要的天数 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 看板发行总枚数＝ 每日需要量 收容数/箱 × [A× + 安全(期间)系数] B 1＋C A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔； 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 1—1—1 0.25—0.5 1—4—2 0.12 3—1—1 0.75—1.5 1—1—2 0.5 1—6—1 0.04—0.08 3—1—2 1.5 1—1—3 0.5—0.75 1—6—2 0.08 4—1—1 1.0—2.0 1—2—1 0.125—0.25 1—8—1 0.03—0.06 4—1—2 2.0 1—2—2 0.25 1—8—2 0.06 5—1—1 1.