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6S管理培训课程 请思考：你认为怎样能在30秒内找到你要找的东西？ 6S管理培训主要内容 “6S”的初步认识 “6S”推行步骤及方法 “6S”推行常见的问题 “6S”是在生产现场中对机器、人员、材料、方法、安全等生产要素进行有效管理的一种管理方法。具体指：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。 “6S”是什么? 明确区别必要与不必要的，在生产现场不放置与生产无关的物品 整理 整顿 对于整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐 清扫 经常打扫，保持干净 素养 养成遵守制度的习惯 清洁 维持整理、整顿、清扫的3s 安全 安全是一切工作的前提 “6S”是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。 企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 S 安 全 6S基石 什么叫管理？ 对人员、设备、材料、方法的管理。即管人、物、材，理顺各种关系，就叫管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，达到最佳状态，最终实现企业的竞争方阵与目标。 所以说“6S”是现代企业管理的关键和基础。 “6S”是现代企业管理的关键和基础。 推行“6S”的目的 1、促成效率的提高 2、改善零件在库周转率 3、降低生产成本 4、缩短作业周期，确保交期 5、减少甚至消除故障，保障品质 ６ Ｓ 活 动 的 目 的 培养员工的主 动性和积极性 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理 水平，改 善企业的 经营状况 形成自 主改善 的机制 6、保障安全 7、提高服务水平，赢得客户青睐 8、改善员工精神面貌，使组织活力化 9、强化自主管理 推行“6S”的作用 零不良 零浪费 零故障 零亏损 零事故 零切 换产品时间 零投诉 零缺勤 八零工厂 6S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿是效果，而通过清洁和素养，来提高企业安全，增加经济效益 整顿 整理 清扫 清洁 素 养 管理水平提升 安全平稳 提高运转效率 降低成本 提高安全性 严守交货期 提高质量 提升企业形象 推动 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； ３Ｓ之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 6S之间的关系 6S管理培训主要内容 “6S”的初步认识 “6S”推行步骤及方法 “6S”推行常见的问题 推行“6S”常见的问题 大家认为“6S”这么好，能医百病，这是不现实的：一个企业要想赢利，除了开展6S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待6S包治百病是不切实际的。 推 行 6S 常 见 的 偏 见 做好“6S”企业就不会有任何问题 6S活动只花钱不赚钱 6S活动看不到经济效益 6S活动是形式主义 我们厂已经做过6S了 6S只不过是大扫除 6S只是生产现场员工的事情 由于太忙而没有时间推行6S 开展6S活动主要靠员工自发行为 我们厂很小，推行6S没什么用 “6S”推行的基本原理 心态决定人的命运，6S推行起来简简单单，但再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施6S，若没有事前的准备和规划，再加上推行及实施人员缺少共识和决心，则常会虎头蛇尾，有始无终。 推行“6S”要经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。一个人要养成一种习惯必须经过三个月才能形成，如不能迟到早退-形成后，就知道按时上班。 “6S”活动实施 选定样板区 1、局部推行 现场诊断 实施改善 确认效果 2、全面推进 3、贵在坚持 （1）区域责任制，将“6S”内容规范化，成为员工的岗位责任。 （2）制定“6S”审核工作表，作为评估标准。 （3）通过巡视、检查、互检的方式推进“6S”工作。 6S推行后，不能有松一口气的思想，必须要坚持，否则会慢慢回落，基本回到原来的老样子。所以，6S贵在坚持，要很好地坚持6S，必须将6S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。 坚持 6S管理培训主要内容 “6S”的初步认识 “6S”推行步骤及方法 “6S”推行常见的问题 “6S”推进步骤 制定政策，成立架构 拟定计划，确认范围 划定责任区和责任人 制定守则 实施动员 正式实施 6S政策/组织架构图 实施时间表、计划的传达和贯彻 责任区域图 / 责任人/检查员 整理整顿准则/清扫守