东阿百年堂阿胶块生产线——1.docVIP

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  • 2019-05-17 发布于江西
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百年堂阿胶生产工艺流程 百年堂:王飞 ??????? 我是百年堂100029的掌柜,这生产流程说实话我也不大懂,这没关系,随着我们厂里的师傅一起去看看: ??????? 路上师傅就在讲有什么什么的,我是一一记下来了: ? ?????? 生产流程:1?驴皮?? 2泡皮?? 3洗皮?? 4化皮??? 5离心分离高位罐过滤?? 6敞口锅浓缩???? 7冷藏凝胶?? 8切胶??? 9晾胶???? 10擦胶??? 11灭菌?? 12二次晾胶 13化验检验 14包装 ,这些步凑环节如下图所示 ? 一、驴皮炮制 ?根据《山东省药材标准》(1995年版),集合传统阿胶生产工艺,百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。 ?驴皮炮制的过程包括:挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。 1、准备 ??? 首先检查磅秤是否准确,如不准确,应立即报设备技改部进行调试,准确后方可使用; ?其次检查洗皮机、行车运转是否正常,刮毛刀是否锋利、完好; ?其三,检查各运料车及各种专用工具。 2、领皮 ?领单: ?领皮前,操作人员将复核后的生产“指令单”领回,按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系:2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。 ? ?挑拣: ?领皮时认真挑选驴皮,将驴皮料分类整理,挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质,把杂质清理除去,驴皮单独分类堆放,剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮,经原料处理工序质检员检查合格后投料。 ?称重: ?挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时,重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对,领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上,最后计算总的净重。 ?冬春季不得直接用鲜皮投料,用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。 ?根据实际情况确定扣杂数,计算出实际投料重量,计算公式如下: ?实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%) 3、泡皮 ?投皮:将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者,合格者投入洁净的泡皮池中,每批一池(或每批两池),并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等,然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上,投皮时使池内皮子均匀,避免一头高一头低或中间高两头低的现象。 ? ?放水: ?投料后,用行车将压皮的专用铁架升起,缓缓移动,压放在已投完料的皮上,然后开启池旁边的进水阀,往池中放水,加水量以高出驴皮10厘米为宜,每天换水1~2次,浸泡驴皮5~7天,至皮泡透。待水放满池子后,关闭进水阀门,每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中,确保原料浸泡均匀。 ?泡皮的目的: ?——将驴皮泡透,便于切制、洗皮工序的操作; ?——初步洗皮,在泡皮中,通过换水、翻皮,将驴皮上杂土洗掉; ?——洗掉挥发性碱性物质,通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去(可提高阿胶的内在质量)。 ?换水: ?每日换水1-2次,保持泡皮水清洁无臭味,换水时先开底部排水阀,将所有污水都排入污水管网,进入污水处理站进行处理,达标后排放,待池中水放尽后,关闭排水阀,然后开启水池上部进水阀,向池中放水至满,关闭进水阀,按工艺规程规定浸泡3-5天(用半干皮料时浸泡时间为3天,使驴皮泡至胶质层吸水膨胀,皮色发白柔软为止,记录泡皮时间。 ?捞皮: ?泡皮达到工艺要求,并经原料处理工序质监员检查合格后,打开泡皮池底部排水阀,将污水都排入污水管网,进入污水处理站进行处理,达标后排放,捞皮时,将泡好驴皮再次进行逐张挑选,剔除不合格,将驴皮捞至专用料筐中,用行车运送到二楼投料口处,待投料,最后用水将泡皮池冲洗干净,备用,取下标示牌。 4、洗整皮 ?检查: ?首先打开洗皮机运转开关,检查洗皮机运转正常后,方可投料。 ?投整皮: ?将洗皮机入料口转至二楼投料口垂直对应一致时,关闭电钮开关,将捞出的驴皮再次逐张挑选,剔除不合格,然后从二楼投料口均匀投入洗皮机内,并挂牌标示。 洗皮: ?投皮完毕后,将洗皮机投料口转至水平方向,盖子上紧,然后开启进水阀门,向洗皮机内加水,约15分钟(此时已经加入足量的水),开启洗皮机洗皮,洗皮时要保证水量充足,连续运转约4-6小时,同时要不断用水将地下的泥沙冲净,并将污水都排入污水管网,进入污水处理站进行处理,达标后排放,清洗过程中及时清理洗皮时脱落的驴毛,保持地面清洁,将清除的驴毛渣等异物,送指定地点集中进行晾晒后处理,严禁乱放。 ?出皮: ?经工序质监员检查洗皮合格后,关闭洗皮机及进水阀,使洗皮机出料口至水平方向(操作人员站在洗皮机侧面)开启出料口,用固定锣丝将桶盖固定,然后打开洗皮机运转开关,使洗好的整皮自动倾出侧入专用车上,待皮全部倾出后,关闭洗皮机开关,将装有整皮的专用车运至一侧,备用。 ?挑选: ?将洗净的驴皮再次逐张挑选,剔除不合格,移交刮毛工序,清

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