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异型材挤出成型工艺流程和工艺控制 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 目 录 异型材成型工艺流程； 异型材成型工艺控制； 结语； 一、异型材成型工艺流程 异型材成型工艺流程： 原料准备 塑化 挤出成型 冷却定型 牵引、切割 型材堆放 异型材成型在实际操作中是比较复杂的，右图为成型工艺简化流程图，仅表示出成型工艺的大体流程，关于每个工艺的详细控制方法才是重点。 一、异型材成型工艺流程 1-挤出机；2-机头；3-定型装置；4-冷却装置；5-牵引装置；6-切割装置；7-型材堆放架 二、异型材成型工艺控制 成型工艺： 混合工艺 真空冷却控制 定量加料控制 机头压力控制 螺杆转速控制 成型温度控制 冷却校直控制 型材牵引控制 切割堆放 造粒工艺 二、异型材成型工艺控制 原料准备工艺： 1、混合工艺：混合料的制备质量对异型材制品的质量有着重要的影响，其混合过程一般是在高速混合机内完成的。 （1）在混料中要注意物料体积与混合机容积之比控制在50%～70%为宜 （2）加料顺序：先将塑料基料加入高混机内，再依次加入稳定剂、加工改性剂、抗冲改性剂、色料、填料、润滑剂。 （3）混合转速：高速混合时，转速较高， 比如850r/min左右，低速排料，转 速150r/min左右。 （4）混合温度：视冷热混合情况而定。 （5）混合时间：一般为5-15min。 二、异型材成型工艺控制 物料混合包括热混和冷混。 热混的目的是将物料中各个组分颗粒达到最大程度的分布，使物料升温，达到预塑化，如PVC热混温度控制在115～120℃。 冷混的目的就是将物料充分冷却，避免物料(如PVC)受热结团、分解而产生发红现象。一般要求冷混放料温度在40℃以下为好。 高速混合机 二、异型材成型工艺控制 2、造粒工艺： PVC造粒 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 双辊混炼 机身温度 150-170℃ 140-160℃ 160-180℃ 使用双螺杆挤出机可以直接使用混合好的粉料生产异型材，而对于单螺杆挤出机生产异型材，提前混合造粒是必不可少的。造粒工序可使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或双辊混炼机。 一般来讲，单螺杆造粒机机身温度比双螺杆造粒机高10-15℃，双辊混炼机则比单螺杆造粒机还要高10℃左右。 二、异型材成型工艺控制 挤出成型工艺： 加 料 螺杆混炼、熔融 机头分流压缩成型 冷却定型 切割堆放 型材制品 二、异型材成型工艺控制 1、成型温度控制： （1）影响物料加工温度的因素: 1)配方及原料质量 对加工温度影响最大的是配方。 2)螺杆转速 在正常生产工艺条件下， 提高螺杆转速会增加物料磨擦生热，所以 应适当降低加热温度。 3)冷却水 如冷却水温度偏高，易导致产品变形。在此种情况下，可降低挤出速度或根据产品调整加工温度。 4)室温 夏季开车前的加热时间应短于冬季开车前的加热时间。夏季的加工温度可稍低于冬季的加工温度。 特别注意:挤出机的显示温度并非物料的实际温度。 二、异型材成型工艺控制 （2）温度控制要点： 1）预热 在挤出前要先对挤出机进行预热，保温30分钟以上 2）机身温度 机身温度 加料段 压缩段 均化段 单螺杆挤出机 低 稍高 高 双螺杆挤出机 高 稍高 高 二、异型材成型工艺控制 3）机头连接套温度 机头连接套温度要适中，所以机头温度过高或过低, 都会使挤出生产无法正常进行。 4）模具和口模温度 模具温度的过高、过低其产生的后果与机头连接套相似，不同的是模具温度产生的后果要比后者严重的多。 为获得型材较好的外观及力学性能，以及减小熔体出模膨胀，一般控制模具温度稍低，口模温度较高。 二、异型材成型工艺控制 思考二：在型材挤出中，人们不仅仅关心设定温度，更关心实际温度的均匀性。为了尽量保持温度均匀，你能想到那些办法吗？ 思考一：成型温度设定要适中，如果温度偏高或偏低，会造成什么后果呢？ 二、异型材成型工艺控制 2、定量加料控制 定量加料指用“饥饿加料法”进行加料，通过控制加料螺杆转速来控制挤出量。 3、螺杆转速控制 螺杆转速指主机螺杆的转速。 4、机头压力控制 机头压力是保证物料塑化质量、得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。 定量加料 螺杆转速 机头压力 产 量 质 量 它们之间 有什么 关系？ 二、异型材成型工艺控制 螺杆转速主要表现在其塑化能力的变化，而加料速度更多体现在机头压