W18Cr4V钢制造齿轮铣刀的热处理工艺.docxVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.热处理工艺课程设计的目的 3 2.零件的技术要求及选材 3 2.1零件的技术要求 3 2.2零件的服役条件 4 2.3零件可能的失效形式 4 2.4材料的选择 5 2.5化学成分及合金元素的作用 6 3热处理工艺内容及步骤 7 3.1相变点的确定 7 3.2热处理工艺 7 3.2.1热处理工艺流程及参数 7 3.2.2热处理工艺目的 8 3.2.3操作过程中的注意事项 9 3.3热处理设备的选用 9 3.4组织特点和性能分析 9 4零件热处理工艺的改进 10 5收获和体会 10 参考文献： 11  PAGE 11 1.热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。热处理工艺在整个机械加工过程中是一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。 热处理工艺课程设计是通过对零件技术要求分析，制定合理的热处理工艺。其目的是： （1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 （2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 2.零件的技术要求及选材 2.1零件的技术要求 金属切削过程中，刀具进行切削加工的部分受到高压、高温的作用，刀具的切削表面还受到工件上金属切削层的剧烈摩擦作用。当切削加工不均匀或切削断续表面时，刀具切削部分还要受到切削冲击，所以刀具如要胜任切削工作，刀具切削部分材料必须具备一定的切削性能。 分析零件，其中技术要求如下： （1）铣刀应用W18Cr4V或同等性能的高速钢制造。 （2）铣刀工作部分硬度为：63—66HRC。 （3）铣刀工作部分应具有较高耐磨性、耐热性、强度和韧性。 （4）铣刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 2.2零件的服役条件 刀具切削的主要材料是金属材料，在机床上的切削速度较大，会产生较大的切削热量，刀尖上的温度较高。刀具在切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间会产生强烈的摩擦，因此要求刀具必须有高的硬度。一般来说，刀具的硬度越高，耐磨性也越好。刀尖要承受挤压应力和弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力，因此刀具必须具备较高的抗弯强度和挤压强度，还应有较高的冲击韧性。同时伴随摩擦还会产生高温，因此刀具必须具备高温硬度和热硬性，特别是高速切削和加工难切削材料时热硬性尤为重要。? 有时韧性成为刀具的重要性能，因为刀具在切削过程中，刀尖会在外力的作用下产生崩刃、折断和破碎等情况，这时韧性就决定了工具的寿命，因此国内外及其重视刀具的韧性。 2.3零件可能的失效形式 切削刀具常见的失效形式主要有以下几种：? ?(1)?磨损??磨损是在正常使用的情况下，切削刀具最常见的失效形式。切削刀具产生严重磨损时会发出尖叫声或产生严重振动，甚至无法切削。磨损大都是由于刀具与加工工件或切屑之间的磨粒磨损造成的，有时也可能是由于工件表面形成积屑瘤而形成的黏着磨损所造成的。? 刀具产生不正常磨损的主要原因是耐磨性不高，耐磨性不高大都是硬度不足或热硬性不足造成的。热处理时产生的刀具表面脱碳、脱元素等现象也可能造成耐磨性降低。为提高刀具表面的耐磨性，应该选择高耐磨性、高热硬性的原材料，热处理时，在不使切削刃脆化的前提条件下，尽量提高工具的硬度；选择合适的表面处理，也可以提高刀具表面的耐磨性。? (2)??崩刃??崩刃也是切刀具常见的失效形式之一，其中包括微崩刃、大块崩刃、掉牙、掉齿等现象。很多崩刃现象的产生是由于切削时切削刃长期承受周期性的循环应力所产生的一种疲劳坏现象，有时也可能是由于突然产生的冲击应力造成的。?? 间断切削的刀具或切削时承受较大冲击载荷的刀具更容易产生崩刃现象。制造这类刀具的原材料应该组织均匀，不应有严重的碳化物偏析，热处理硬度应取下限，不应产生过热及回火不足等增加工具脆性的现象。? (3).?断裂、破碎?切削工具由于承受较大的冲击力或因刀具自身的脆性较大时会产生整体断裂、破碎现象、如砖头的扭断，锯条的折断，锯片铣刀的破碎等都属于这一类。 刀具的断裂、破碎与工刀具本身的韧性不足有关，但这种失效不完全是韧性不足引起的，如拉刀的断裂有时就是因为强度不足或内裂纹引起的。仪表用的小钻头多以折断形式失效，但试验分析表明，小钻头折断不完全是钻头本身脆性大造成的，多数情况下是因为钻头的耐磨性不够，产生较大的磨损以后还继续钻削，切削阻力增大，这是钻头折断。? (4)??被加工工件达