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熔模精密铸造补充强化版 第一章 时间:2009-01-01 07:59来源:未知 作者:admin 点击: 77次 第一章 熔模铸件工艺设计与模具设计 1 、熔模铸件工艺设计 1.1 、熔模铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响？ 答：铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。 1) 、铸件结构的影响：（ 1 ）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩 　　 第一章　熔模铸件工艺设计与模具设计 §1、熔模铸件工艺设计 1.1、熔模铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响？ 答：铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。1)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩率小；（2）、自由收缩率大，阻碍收缩率小。 2）、材质的影响：（1）、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K＝（LM-LJ）/LJ×100% LM—型腔尺寸；LJ—铸件尺寸 K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 合金种类 收缩率 自由收缩 受阻收缩 铸铁件 0.8% 0.7% 碳钢及低合金钢 1.6－2.0% 1.3－1.7% 不锈钢 2.0－2.3% 1.7－2.0% 3)、制模对铸件线收缩率的影响： （1）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%； （2）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃ （3）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 （4）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 4）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10－6/℃，因此，可以或略不计。 5）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃ 6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大；浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。 ? 1.2、铸造工艺设计的内容是什么？其设计程序是怎么样的？ 答：铸造工艺设计的内容为：绘制铸造工艺图、铸件图、型腔装配图和编制填写铸造工艺卡等。 其设计程序为：①对产品（零件）图进行铸造工艺性分析；②选择铸造方法； ③选择分型面；④选择工艺参数；⑤设计浇注系统；⑥绘制精铸图；⑦设计工装图。 ? 1.3、简述内浇口设计原则？ 答：（1）应有利于模具生产，注蜡时便于起模、组模时便于焊接； （2）制壳时便于浸涂和干燥；脱蜡时便于将蜡液流净（因为凡是脱蜡不净的部位，都存在着铸造缺陷，只不过有的缺陷明显――宏观缺陷，有的缺陷不明显――微观缺陷；因此，在设计内浇口或蜡模组装时应充分考虑，以便将残留蜡控制在最少程度）； （3）焙烧时便于进出摆放；浇注时便于合金液充型；浇铸后能形成顺序凝固的原则； （4）后道工序应便于切割与打磨等,应有利于提高铸件的外观质量； (5)在保证铸件质量的前提下，应尽量小。 (6)尽可能将内浇口设置在加工面。 ? 1.4、什么是铸造收缩率？其影响因素有哪些？怎样计算？ 答：铸造收缩率是指：铸件在凝固冷却过程中，因产生线收缩而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。 铸造收缩率的大小主要取决于：合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸温度等。 铸造收缩率ε＝（L－L1）/L1×100% 式中L为模样尺寸；L1为铸件尺寸。 ? ? 1.5、铸件的工艺出品率过高或过低说明什么问题？铸钢件出品率的大小，决定于哪些因素？ 答：铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。 铸钢件出品率的大小，决定于铸件的结构、大小、复杂程度等等。 1.6、设计工艺筋的作用是什么？ 答：1）防止铸件变形； 2）防止铸件产生裂纹； 3）减少大平面面积，防止型壳变形； 4）作为补缩通道（补缩肋保证了铸件内部热节部位的补缩，防止产生缩孔）；5）改善薄壁件充型、排气条件，防止产生浇不到、冷隔。 ? §2、熔模铸件模具设计 2.1、熔模铸件模具设计有哪些要求？ 答：2.1.1 模具表面光洁度高；其生产的蜡模应外形美观，没有明显的披缝、变形和凹陷等； 2.1.2 模具尺寸精度、形位公差符合要求； 2.1.3 型腔内浇口位置及大小合适，流道设计合理，能够满足铸造工艺要求，能够保证蜡模完整充型。 2.1.4 模具操作方便、灵活，起模劳动强度低，起模效率高； 2.1.5 小件一型多件，以提高生产