网点知识介绍.ppt

;一、网点的含义;二、网点的分类及相关术语;AM(調幅);相关术语; 所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10％，2成为20％，其他的类推，100％为实地版面。从正片网点排列情况粗略分析，黑点若大于白点，为5成以上网点；黑点若小于白点，则为5成以下网点。网点成数越大印品版面墨色越浓，反之则浅。　　;网点形状;网目线数; 网线愈细，单位面积内所容纳的网点愈多，而且，网点线数愈高，单位面积内所容纳的网点数目增加愈快。网点线数的提高，大大地丰富了印刷品表达的层次，增强了调子复制的效果。 　　 ; 反之，网点线数降低，便会减弱网屏所表达的层次，调子复制效果也随之降低了。 但是，不是说网线越细越好，若太细在菲林，PS版的拷贝、曝光、显影以及印刷过程中小的网点容易损失 。;网线角度;三、网点的作用;四、网点在实际生产中的应用;1、网点在胶印过程中的影响因素; 因素三、网点增大：相对于网点的上层载体，复制后得到的网点面积增大了，得到的复制品密度变大。 网点增大又可以分成光学网点增大和机械网点增大。???; “光学网点增大”是油墨的吸光特性和承印物的光散特性形成的一种视觉现象。当光照射在非图像区域，即“空白区域”时，光便漫射开来，而网点附近的一部分光则被抑制了。此光由于不能被反射回观察者的眼中而被认为“被吸收”。网点显得比实际的密度和尺寸大些，看起来好象已经发生了网点增大。;“机械网点增大”（也被称作物理网点增大）是网点尺寸实际上的物理增大，机械网点增大最常见的形式是无方向性的，如果过度增大则可能造成糊版。这种增大是由墨膜厚度、承印物类型、高网线数、或在橡皮布和印版之间、橡皮布与承印物之间压力下的油墨转移造成的。; 当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。??? ;网点正常; 网点大小是决定印刷质量的重要因素之一 制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。印铁一般我们用放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象。;2、网点在实际生产中如何控制;显影：显影主要是控制好显影液的浓度还有显影时间。有规律的测试显影药的浓度，通过测试的结果来决定显影的时间。如果当显影药疲劳后，仍然采用不变的显影时间，那么会出现网点边缘没有显净，造成网点增大。在晒版过程中有规律的定期检测显影条件是必要的。 ; 印刷 由于涂布对于网点的影响不是很明显，只是涂白的底色会对最终的颜色有影响，所以在考虑网点扩大方面这里暂且不讨论。 印刷对于 网点扩大的影响因素很多。主要表现在印刷压力，印刷速度，油墨以及润版液等。;润版液的影响 a 润版液的PH值：印刷过程中润版液的PH值不能过低，以大约4.5～5.5为宜，因为润版液的PH值过低对胶印油墨的转移影响很大，同时会引起印版腐蚀，降低印版的耐印率，造成高调网点的丢失，或其他印刷问题； b 印版上的水量：印版上空白部分的水膜厚一般为0.5～1微米，墨膜厚度为2～3微米。如果印版上的水分过大，就会对图文部分的墨膜产生侵蚀，导致网点空虚；如果墨膜厚度很大，那么油墨就会在压力的作用下向空白部分铺展，导致网点增大。 ; 油墨的影响： 1.流动性适中 流动性太小的油墨内聚力过强，很难被碾匀，从而降低油墨的转移性；流动性过大的话，会造成油墨的附着性差，印刷出来的网点扁平、暗淡、甚至出现周边铺展现象，影响产品的质量。 ; 2.稀释油（调墨油）不宜加入过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量（5%以下）的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃—180℃的烘炉中烘烤10—15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 ;针对油墨，我们要有三勤意识： 勤搅拌??斗（保证油墨一定的流动性）， 勤对照印刷样张（根据样张上的用墨