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PHC管桩施工技术交底 1.施工工艺流程 施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。 2、主要工序施工方法 2.1定位 ⑴按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。 ⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。 ⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。 ⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。 2.2压桩 ⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。 ⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。 2.3标高控制 将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位置引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。桩顶标高偏差值控制在±50mm。 2.4接桩 本工程采用电焊接桩，焊条型号选用E4320，手工焊接。焊接时应做到上下桩垂直对齐，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 接点处理应符合下列要求： ⑴接桩焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。 ⑵焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二、三层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5mm）施焊； ⑶焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。 2.5送桩 因本工程桩顶标高新规划设计土路肩以下约6m，低于自然地表，先把PHC管桩施工完，然后再开挖到设计标高，需送桩器把PHC管桩压到设计标高。 2.6移机 当一根桩施工完毕后, 机械移位, 进行下一根桩的施工。施工时由于PHC管桩有挤土效应, 下一根桩施工时, 还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。 3、施工注意事项 3.1压桩的同时要对周围环境进行监测，每天观察不少于一次，当发现土体位移及标高变动超过警戒时，应立即停止施工，且尽快与设计院及相关单位取得联系，确定处理办法。 3.2预制桩的强度必须达到设计强度的100%方可运输和试压。 3.3 桩在起吊和搬运时必须平起平放，不得损坏，吊点符合设计要求，堆放层数不宜超过4层。 3.4压桩前应对桩进行检查验收，吊环以及桩的外观质量不符合要求者，不得利用。 3.5桩在压入土之前，必须在送桩器上标明己核算好的送桩位置，以便桩入土后控制桩顶标高。 3.6压桩特殊情况的处理：压桩应连续进行，在确保焊接质量的前提下，尽可能缩短接桩的时间，以避免混凝土桩表面与土体间摩擦力的增加，使桩难以压入。当桩进入坚硬土层，压桩力突然增大，这时可将最大压力作用在桩顶上，持续一段时间，使桩慢慢下沉，穿过坚硬层。压桩如遇下列情况之一，应及时与业主、监理、设计院联系,确定能否继续施工。 ⑴桩突然发生显著偏移。 ⑵地面显著隆起或沉陷,以及周围管线发生大的位移变化。 ⑶桩压不下去,标高达不到设计规定。 ⑷桩身出现严重裂缝。 2.4 PHC管桩工程质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 mm 150+0.01H 用钢尺量(H施工现场地面标高与桩顶设计标高的