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氮对高氮不锈钢耐点蚀的影响 合金成分对奥氏体不锈钢耐点蚀性能影响 氮是提高奥氏体不锈钢耐点蚀性能最有效元素 PREN=1[Cr]+3.3[Mo]+X[N]，X＝13~30 奥氏体不锈钢中合金元素对在Cl-环境中 对点蚀电位的影响 PREN----耐点蚀当量。 最常用的并被广为接受的一种评定系统的数值评定方法。PREN 是以金属中某些元素的质量分数为基础计算的一个数值。 临界缝隙腐蚀温度和合金成分的关系 N 、Cr、Mo提高了合金的耐缝隙腐蚀的能力，而Mn和Ni降低了合金耐缝隙腐蚀的能力。 N和Mo的协同作用显著地提高了高氮钢耐缝隙腐蚀性能 氮和钼元素对高氮钢缝隙腐蚀影响 * 氮的加入可以提高普通低碳、超低碳奥氏体不锈钢耐敏化态晶间腐蚀性能，其本质是N影响敏化处理时Cr23C6的形核和长大，并降低了与Cr23C6平衡Cr的活度。 高纯奥氏体不锈钢中，没有碳化铬析出，主要因为一方面氮增加了钝化膜的稳定性，在一定程度上降低了平均腐蚀率；另一方面，在含氮高的钢中虽然有氮化铬，但由于氮化铬的析出速度很慢，敏化不会造成晶界贫铬，对敏化态晶间腐蚀影响很小。 * 转子主体与用P900制成的护环的装配情况 盐雾实验后含氮与不含氮马氏体不锈钢腐蚀情况的比较 人工合成的骨质人体材料 高氮不锈钢的应用领域 * Ti、Zr、V、Nb 等元素显著提高氮溶解度，形成氮化物的趋势强烈。 Cr 显著提高氮在不锈钢中的溶解度，形成氮化物的趋势较Ti、Zr等元素小。 Mn 在HNS中广泛用来增加氮的溶解度，较Ni廉价，具有强烈的稳定奥氏体的作用，过高Mn对耐腐蚀性能不利。 Ni 不锈钢中重要的合金元素，Ni减小了氮在钢液中的溶解度，且镍对人体有过敏反应。 Mo 提高氮在钢液中的溶解氮，主要作用是提高耐腐蚀性能。 显著提高氮溶液度，强烈形成氮化物元素 平衡氮化物形成和氮溶解度元素 中性元素 强烈降低氮溶解度元素 合金元素对钢液中氮溶解度的影响 * 温度对氮溶解度的影响 温度和铬含量对钢中溶解的影响 随铬含量增加，氮溶解度显著增大，温度对溶解度影响趋势增大，且随温度的提高氮的溶解度降低，这种现象存在于含有增加氮溶解度元素（如Mn、Mo）的铁基合金中。 而含有降低溶解度元素的铁基合金，恰恰相反，随温度提高氮的溶解度增大。 * 在凝固过程中由于钢按L→δ-Fe→γ-Fe顺序发生相变，由于氮在δ-Fe中溶解度很小，在凝固过程中氮在凝固相的前端富集，若钢液中氮的含量很高，凝固过程中有可能会析出气泡。 * 为了防止气泡析出，必须满足下列公式： 式中： —氮气泡的形核压力； —凝固体系上的压力； —钢液的静压力； —气泡的表面张力； —气泡的半径。 防止高氮钢在凝固过程中氮气泡的析出： 可增加表面活性元素，增大 值 ； 增大体系压力，即凝固过程在高压下进行 。 * Feichtinger研究了Fe18Cr18Mn在凝固过程中，氮分压对氮分配系数 影响。 陆利明等探讨了对高氮钢凝固过程及偏析进行了理论计算，为避免氮在凝固过程中气泡析出的施加的最小压力进行了计算。但是该计算方法没有考虑合金元素对氮溶解的影响。 M.R.R idolfi研究了16%~18%Cr高氮奥氏体不锈钢中氮气泡的析出行为，调整钢液成分可以避免气泡的生成。 氮分压对氮分配系数的影响 * 高氮钢的开发主要集中在两个方面：一方面根据材料性能的要求设计高氮钢的成分；另一方面是通过制备技术来得到合乎成分要求的高氮钢。就高氮钢制备而言，最关键的问题在于寻找廉价的氮源；在迅速提高氮含量的同时防止氮在高氮钢凝固过程中逸出，且保证氮在钢中均匀分布。 目前，国外用于制备高氮钢的方法有：常压电渣重熔工艺、氮气加压熔炼法、粉末冶金法和表面渗氮法。 * 类型 发展现状 氮合金化方式及优点 缺点 热等静压熔炼 （HIP） 实验室规模 气相合金化 机体中易形成氮化物沉淀 加压感应炉熔炼 相对于HIP熔炼方法而言，加压感应炉熔炼高氮钢的规模较大 气相合金化 气相－熔体界面的表面积非常小时， 难以获得很高的氮含量。 大熔池法（BSB） 保加利亚工业化大规模，钢包均 采用感应加热，其容量的最小为 0.5t，最大为10t 气相合金化 钢水来源广；生产效 率高；电耗低等优点 工厂更加复杂；设备比较昂；需要特殊 技能的人去操作，生产成本比较高 加压电渣重熔熔 炼（PESR） 商业上生产高氮钢的有效方法； 德国最大20吨；日本NIMS 1台20kg的 实验用