喷气织机质检标准.docVIP

专业好文档为您整理~谢谢使用~更多好文档请关注本站~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~更多好文档请关注本站~~ 序号 检验内容 检验要求 检验情况 检验人 备注 平台组装 齿轮结合 齿轮与轴表面清理，要求齿间无毛刺 检验齿轮材质，要求球铁，无沙眼 按图纸标准，采用冲压，热胀方式安装，安装后，两齿轮齿间间隙0.3~0.5mm 齿轮必须进行清洗，存放杜绝再污染，无磕碰 轴承结合 轴承，轴，轴承盖清理后，以热胀或冲压形式结合后，轴承转动顺畅，无沉点 油封结合 检查油封是否完好，有无杂质，必须用工装结合到经过处理的孔或轴上 注意轴上与油封接合面的粗糙度 墙板内部 清理墙板内杂物，检查是否有沙眼，裂痕 检查是否存在未加工到位的尺寸 安装轴承或轴承盖时，孔距符合图纸要求 检查摇杆，8字连杆材质（必须球铁）、外观后上下首对应安装 箱内螺丝均采用12.9级 箱内底部及边角涂胶防漏油 箱内轴品种要符合计划要求 箱外封箱 清理箱盖与箱体接合面，检查接合面是否符合图纸要求，均匀上胶，正确安装侧盖，检查定位销是否属于过盈配合，螺丝以四角对称形式固定，检查密封胶是否形成挤压后的密封圈 封箱后，转动曲轴，要求无沉点，机器转动灵活 打纬角度 打纬角度、曲轴曲率要符合生产计划要求 螺丝安装 检查螺丝等级，材质，气动扳手紧固后，必须用手动扳手检查一遍 需要涂密封胶的螺丝孔均匀涂胶后再锁紧 提综连杆的安装 清理后的提综连杆座安装位置按生产计划要求进行安装，15轴摆动时无沉点，提综脚上的综框数量符合生产计划要求，15轴上的支撑座垫片调节时，间隙控制在1mm之内，15DC-33材质必须球铁。15轴两端轴承涂满黄油，15DC-44开口连杆组装必须用工装，安装后必须垂直，与15DC-19结合要符合要求，15DC-47必须锁紧，与15DC-42结合必须牢固 联轴器 联轴器螺丝必须上紧，并且涂厌氧胶锁紧 提综部分 15DC-43开口连杆重点注意，清理后的轴承与连杆结合时，冲压安装形成过盈配合，打黄油后打胶封盖，紧固螺丝用力均匀，转动时无沉点、死点。15EC-27提综脚结合时按计划配比片数，及提综杆的间距，厌氧胶固定 平台注意事项 大板，中板，15轴在平台统一安装 下平台前要求盘车，要求无沉点死点 检查机架表面清洁（包括墙板、撑挡、摇摆轴、中板。15轴） 上首安装 18.部套 18部套安装后，加工接触面必须到位，定位销要求符合过盈配合，紧固螺丝，调整18EC-30离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，链条垂直，张力控制在1cm之内，皮带松紧度控制在5mm左右（手压），齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm~0.5mm，加油到油镜一半为准，要求部套不能渗油 如有18部套，发车时应配备秤砣及座子（按计划要求配备） 24部套 皮带松紧度控制在5mm左右（手压），皮带轮的配比符合计划要求，润滑点须要加油，24AD-66离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，要求部套不能渗油 纬密齿轮配比 根据客户要求纬数进行配比 水泵安装 09GC-1凸轮材质及尺寸要求符合图纸标准，符合计划要求，泵体外观无沙眼，检查单向阀安装方向，09GC-11凸轮连杆与09AA-11柱塞接头结合成一线，无轴向偏差，各油嘴必须添加润滑油，09GC-31泵浦连杆往复运动顺畅无死点，泵浦凸轮需要涂黄油，泵簧压力要调节到最低点 按计划配备水箱 气路的安装 气路类型按计划选用，管接头要求用生料带密封，整理气路轨道，要求美观，电磁阀安装整齐，辅喷数量、安装距离符合计划要求，安装完毕后必须用空压机检测气路密封情况 塑料件钣金件 检查塑料件钣金件表面要求平整光滑，与机器安装后无间隙，不松动 中间安装 托布安装 各机型按计划要求调整高度到打纬距离，要求托布面水平，边撑，剪刀，51AB导纱总成必须安装到位，出口喷水织机必须采用304 耳丝滑座 滑座与对应轴安装保证同轴度误差，垫片调整不大于0.5mm，耳丝转动灵活， 齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm~0.5mm 综框安装 综框与综框调整杆安装要求垂直一线，相邻两片综框安装后不能有摩擦，综框导板距离综框保持在2mm，综框导板间及塑料导槽内必须加注黄油润滑 凸轮开口 综框8片以上改换综框导槽，加长机增加辅助支撑 中间注意事项 中间部分安装时，必须准确选用标准件，平垫及弹垫必须采用304材质 下首安装 刹车部分 刹车盘06AD-1与-2的间隙要保证在0.3mm-0.8mm之间，0.5mm为最佳，周圈必须分布均匀，刹车盘需要打螺纹厌氧胶结合，调整皮带张力手压5mm左右为佳，曲轴与电机轴同轴度误差在2mm以内，转速须符合计划要求 电气部分 电器线路调整轨道后压紧固定，线路要求美观 刺皮辊子安装 安装时保持清洁，40.50按计划要求选用 后梁安装 安装时保护后梁表面防止刮伤，单、双梁按计划要求选用 弃边部分