标准作业(附日本企业参观实拍照片)资料.pptVIP

标准作业票 从“三件套”中看出问题 找出改善方案 工序能力表 ▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里 ▲增强生产能力 手工作业时间和设备自动加工时间的类型 改善设备的动作……设备动作组合表 标准作业组合票 ▲拖后腿的是人还是设备…以T.T为基准 ▲空手等待的浪费……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较 ▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点） 标准作业票 ▲步行的浪费 …有无空步行其大小；有无中途折回的作业 ▲区别标准中间在库和再库 ▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送 着眼点 手 将右手动作和左手动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动 如何看标准作业“三件套” 现状分析目标设定 生产数生产力关系 山积表制作及改善 四、标准作业改善 1、现状分析 1）必要数（T/T） 2）生产线的能力 A）设备的能力---依工程能力表 各工程的能力及瓶颈机械的把握（MCT） B）人的能力---依标准作业组合票及标准作业票 C/T的把握 依组合票上MCT瓶颈把握等待的时间； 3）实绩---依生产管理看板 A）每小时产出量实绩的把握 B)计划量和实际的差异，原因分析 2、目标设定---以必要性及理想形态为基础 标准作业的改善 山积表制作 现场使用的作业平衡表---山积表 山积表改善 山积表改善 山积表改善 山积表的活用 作业标准化 作业标准化 作业标准化 蹲下動作的浪費 1 次 作业标准化 作业标准化 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 为什么设计成“U”型单元布局 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 便于管理 节约场地 U Line U - Shape Cell - Middle Rate Status “U”型单元 - 低速生产状态 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 对于生产数量波动变化的灵活性 - 对少量多样产品的灵活应变性 - 可以通过增加或减少Cell的人数,也可以通过增加或减少Cell Line的数量来调整生产数量 U Line 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手,走動浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 U Line 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 成品 （1）以U字型佈置方式按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口儘量由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量 进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。 材料 U Line * * * * 标准作业 精益生产屋 标准作业 ---了解标准作业的定义、目的和条件 标准作业三要素 ---了解节拍时间（T/T）、作业顺序、标准手持量的定义及重要性 标准作业三SET（三件套） ---了解工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票的制作要领 标准作业改善 ---了解从标准作业中如何找出改善点 2 1 3 4 标准作业 标准作业定义和目的 标准作业条件 标准作业改善 定 义 何谓标准作业及其目的 1、明确作业方法的规则： 作为产品的制造方法及管理的根本。 （应考虑品质、量、成本、安全来决定工作的方法） 2、作为改善的工具： A：没有标准的地方（没有正常、异常区分的地方）无法实施改善； B：寻找浪费、不均、不合理 C：缩短学习曲线，提升生产力，保证品质 1、以人的动作为中心，以没有浪费的工作顺序,最经济的方式，实施高效率、高品质、安全生产的一种方法； 2、由T/T、作业顺序、标准手持数三要素构成 目 的 标准作业的条件 标准作业并不是附随於机械的，而是附随於人，以人的动作右手、左手、 脚的动作等组成标准作业 1 以人的动作为中心 每次的动作差异很大时，即使予以安排也无法掌握改善的头绪 2 实施循环作业，重复作业且为顺序作业 标准作业与改善 根据标准作业改善 省人化 --- 着眼标准作业中的各作业者的作业量分配，考虑如何通过改善，达到省人的目的； 增加产能 --- 对