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2011 年 11 月Huadian Technology 2011 年 11 月 Huadian Technology Nov． 2011 电厂安全阀排汽管道热力计算及应用 张馨 ( 广东省电力设计研究院，广东 广州 510663) 摘 要:介绍了排汽管道布置形式及排放过程，重点论述了开式、闭式排放系统的热力计算方法。在 ASME B31． 1 计算 方法的基础上，采用汽轮机管道设计技术规定的方法求解临界质量体积比，2 种计算方法的结合使得计算精度高，可操 作性强，在实际应用中效果明显。 关键词:安全阀排汽管道; 排放系统; 热力计算; 应用范围; 防反喷 中图分类号:TK 11 + 2 文献标志码:A 文章编号:1674 － 1951(2011)11 － 0009 － 03 开式、闭式排放系统的布置 在电厂中，安全阀排汽主要分为开式排放和闭式 排放 2 种类型。开式排放是指流体通过安全阀后，排 放到不与安全阀相连接的排汽管中; 闭式排放是指由 1 根直接与安全阀相连接的排放管将排泄物排放到 远处。2 种排放的典型布置如图 1、图 2 所示。 1 图 2 闭式排放布置 绝热过程。通常安全阀进、出口压差较大，如进口压 力通常大于 1． 0 MPa，出口压力一般为大气压( 0． 1 MPa) ，故出口背压与进口压力之比往往小于 0． 1。 对于理想双原子气体而言，其绝热指数 k = 1． 400， 与之相对应的临界压力比 gcr = 0． 528; 对于过热水 蒸气而言，其绝热指数 k = 1． 300，与之相对应的临 界压力比 gcr = 0． 546; 对于干饱和水蒸气而言，其绝 热指数 k = 1． 135，与之相对应的临界压力比 gcr = 0． 577。故流体的流动过程可视为渐缩喷管的临界出 流过程，在安全阀面积最小处达到最大流速。 开式布置如图 1 所示。蒸汽从安全阀的喉部开 始经历了一个自由膨胀过程到 达 阀 管 的 进 口 ( 1 点) ，由于通流面积突然扩大，蒸汽的压力和流速下 降，焓值升高，从阀管进口到阀管出口( 2 点) ，蒸汽 流动为可压缩流体等截面有摩阻的绝热流动，通常 蒸汽在 2 点又达到临界流动。蒸汽从阀管出口又经 历了一个自由膨胀过程到达排放管进口( 3 点) ，在 排放管过程中，蒸汽经历了一个较低质量流速的芬 诺线到达排放管出口( 4 点) 。 图 1 开式排放布置 为了使布置合理，需要对这 2 种布置进行热力 计算并对其应用进行讨论。 2 开式、闭式排放系统的热力计算 在进行布置设计时，必须根据工程的特点，选用合 理的排放方式。在计算过程中，校核反喷和根据反力 计算支吊架的载荷往往是工程设计人员关注的焦点。 排放过程分析 根据热力过程，在安全阀内部，气体流动可视为 2． 1 收稿日期:2011 － 05 － 13; 修回日期:2011 － 07 － 22 ·10·华 电 技 术第 33 卷闭式布置如图 2 所示。蒸汽从安全阀出口经历一个可压缩流体等截面有摩阻的绝热流动后，即直接排 向大气，在通常情况下，蒸汽在排出口 2 点达到临界 流或者亚临界状态。汽的亚临界出流时，应通过调整布置、增大管径等方式，避免产生亚临界出流。( 3) 根据排放管出口参数反算排放管进口参 数。蒸汽从排汽放管道进口到出口经历的是一个等 管径绝热有摩擦阻力的流动过程，根据管道出口参 数求解入口参数首先需要求解临界质量体积比 βc 。 对于排放管进口，求解出临界质量体积比 β34c后，即可顺利得到其他参数，开式排放系统的计算对于安全阀排汽的计算来说，常用的 ·10· 华 电 技 术 第 33 卷 闭式布置如图 2 所示。蒸汽从安全阀出口经历一个 可压缩流体等截面有摩阻的绝热流动后，即直接排 向大气，在通常情况下，蒸汽在排出口 2 点达到临界 流或者亚临界状态。 汽的亚临界出流时，应通过调整布置、增大管径等方 式，避免产生亚临界出流。 ( 3) 根据排放管出口参数反算排放管进口参 数。蒸汽从排汽放管道进口到出口经历的是一个等 管径绝热有摩擦阻力的流动过程，根据管道出口参 数求解入口参数首先需要求解临界质量体积比 βc 。 对于排放管进口，求解出临界质量体积比 β34c 后，即可顺利得到其他参数， 开式排放系统的计算 对于安全阀排汽的计算来说，常用的有 3 种方 法: 按滞止压力和滞止质量体积计算临界参数，汽水 管道设计技术规定即采用这种方法; 按滞止焓来计 算临界参数，ASME B31． 1 采用此方法; 按排汽过程 的经验焓降确定终态热力参数。根据工程经验，一 般认为 ASME B31． 1 采用的方法更为可取，该方法 计算步骤如下。 ( 1) 计算安全阀后阀管出口处的设计压力和速度 2． 2 3 ? ?p4