产品品质先期策划-李敏.pptVIP

产品和过程特殊特性： APQP小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。 量具/试验设备要求： 量具/试验设备要求可在这一时间确定，APQP小组应将这些要求增加到进度图表中，监视进展过程，以保证满足所要求的进度。 小组可行性承诺和管理者支持： APQP小组在此阶段应评定所提出的设计的可行性，客户的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。 第三阶段：过程设计和开发 本阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统来满足客户的要求、需要和期望，所要完成的任务依赖于成功地完成前两个阶段的工作： 输入 输出 DFMEA 包装标准 可制造性和装配设备 产品/过程品质体系评审 设计验证 过程流程图 设计评审 车间平面布置图 输入 输出 制造样件-控制计划 特性矩阵图 工程图样 PFMEA 工程规范 试生产控制计划 材料规范 过程指导书 图样和规范更改 测量系统分析计划 新设备、工装和设 初始过程能力研究计划 施要求(APQP小组） 量具/试验设备要求（APQP小组） 包装规范 小组可行性承诺和管理者支持 管理者支持 包装标准： 客户通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中；如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 产品/过程品质体系评审： APQP小组可对制造点的品质体系进行评审，生产该产品所需的任何额外的控制和程序上的更改都应在系统文件中予以体现并且还应包括在控制计划中。产品/过程品质体系检查表可用来帮助APQP小组进行评价。 过程流程图： 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因。附录A-6中的过程流程图检查表可被APQP小组用来协助进行评价工作。 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面面置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调，附录A-5中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评价。 特性矩阵图：用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术； 过程失效模式及后果分析(PFMEA)：是在开始生产之前、产品品质策划过程中进行，是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题，FFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 试生产控制计划： 是对样件研制后批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是为控制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 过程指导书 APQP小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据但不局限于以下资料： a. FMEA b. 控制计划 c. 工程图样、性能规范、材料规范、目视和工 业标准； d. 过程流程图 e. 车间平面布置图 f. 特性矩阵图 g. 包装标准； h. 过程参数 i. 生产者对过程和产品的经验和知识 j. 搬运要求 k. 过程的操作者 测量系统分析计划： APQP小组应制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性。 初始过程能力研究计划： APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究的基础。 包装规范： APQP小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部门）。适当时可使用客户的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 产品品质先期策划 Advanced Products Quality Planning 制作：李敏 版本：1.0 日期：2002.6.24 反馈评定 和纠正措施 产品 和过程确认 计划和确定 产品设计和开发 过程设计 和开发 研究 技术和概念开发 实施 计 划 行 动 产品确认和过程确认 产品/过程开发和样件验证 持续改进  有设计责任 仅制造责任确定范围 X X计划和确定（第一阶段） X产品设计和研发（第二阶段） X可行性 X X过程设计和开发（第三阶段） X X产