广西柳化的实习报告.docxVIP

广西柳化实习报告 　　广西工学院　　毕业实习报告　　系别生物与化学工程系　　专业化学工程与工艺　　班级化工082　　学号姓名指导教师胡孝勇左华江　　XX年10月04日　　实习报告　　一、实习目的　　生产实习教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主要在于增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，这些实际知识，是十分必要的基础，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。　　柳化公司的主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、液化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、复混肥等。生产产品种类较多。　　柳化是一个比较大型的国有化工厂，生产规模也非常大。设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建厂时间长，供应的广度也很广。通过安排到车间进行实习，可以充分了解化工企业的历史、现状、发展前景，产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部自动化控制。　　二、实习时间　　硝铵分厂----------9月5、6、7日　　硝酸一分厂--------9月8、9、13日　　净化分厂----------9月14、15、16日　　合成分厂----------9月19、20、21日　　三、实习单位　　柳州化工股份有限公司　　四、实习内容　　1.净化分厂　　工艺原理说明　　造气厂过来的半水煤气先经过预脱塔，再经过3个半脱塔送到1﹟、3﹟压缩机，洗脱的硫先到富液槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到贫液槽再用泵打回脱硫塔。1﹟、2﹟、3﹟压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到半水煤气分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到塔前分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的CO、CO2、O2、H2S等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。综上所诉可知，净化主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。　　一氧化碳变换过程　　在合成氨生产中，由各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。　　变换反应如下：　　CO+H2O(g)→H2+CO2　　由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。　　脱硫脱碳过程　　各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的化合物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催　　化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化净化分厂的脱硫工艺为“湿法栲胶氧化法”,共分为3个部分：脱硫——再生——硫回收。　　主要化学反应式如下：　　NaCO?HS?NaHS?NaHCO2323　　NaHS?NaVO?HO?NaVO?NaOH?S?32244　　还NaVO?O?NaOH?HO?NaVO?O4423　　O还O氧+H2O　　粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。　　一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。　　气体精制过程