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* 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 公差带与圆度公差的区别？ * 对零件上较重要的几何要素，往往需同时给出尺寸公差与形位公差，以 控制零件的尺寸误差与形位误差，满足产品的使用性能要求。要素的尺寸、 形状和相互位置不但各自直接影响零件的实际尺寸形状，而且它们相互间也有 着一定的联系，公差原则就是处理尺寸公差和形位公差之间相互关系的原则。 尺寸公差和形位公差相互无关，称为独立原则； 尺寸公差和形位公差相互有关，称为相关要求。 包容要求标注释义 E φ150 Φ149.96 量规 4、包容要求的应用 常常用于需保证GB规定的配合性质的埸合。 如φ20H7/h6间隙配合中，所需Xmin是通过孔和轴各自遵守MMB来保证的。 防止了孔、轴配合中因孔、轴的f而产生过盈的可能。滚动轴承与轴的配 合常采用包容要求来保证其配合性能。 按包容要求给出尺寸公差后，若对形位公差有进一步的要求，还可以另 行给出形位公差值，但此时t＜T。 （二）最大实体要求(MMR) 1．定义： 最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 2．标注方法： 3、最大实体要求的特点如下： 被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大 实体实效尺寸； ?20.1(dMV) ?0.1 ?20(dM) 2) 当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时，允许的形位误差为 图样上给定的形位公差值； 3) 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和； ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 4)实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 最大实体要求（MMR）应用于基准要素 (1)最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界。若基准要素的实际轮廓偏离相应的边界，即其体外作用尺寸偏离相应的边界尺寸，则允许基准要素在一定范围内浮动，其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与相应的边界尺寸之差。 (2) 基准要素本身采用最大实体要求，则其相应的边界为最大实体实效边界。 (3)基准要素本身不采用最大实体要求（采用独立要求或包容要求）时，其相应的边界为最大实体边界。 被测轴和基准轴均应用最大实体要求，故被测轴遵守最大实体实效边界（dMV= Ф 12.04mm），基准轴遵守最大实体边界（dM= Ф25mm）。 孔： 轴： 4．合格条件： ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 5. MMR的应用 MMR适用于中心要素，常常用于只要求保证可装配性的零件。 对于按MMR标注的零件，应用综合量规检验，以判定其作用尺寸是否超越 MMVB，并用两点法测尺寸，确定其实际尺寸是否超越极限尺寸。 最大实体要求标注释义 Φ19.7 M Φ0.1 0 3 . 0 20 - f 20 f 1 . 20 f Φ19.7 最小实体要求(LMR) 可逆要求(RR) 自学 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 1) 考虑零件的几何特征 2) 考虑零件的使用要求 3) 考虑形位公差的控制功能 各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制公差项目的职能，以减少形位公差项目。 4)考虑检测的方便性 一、形位公差项目的选择 3.5 形位公差的选用 形位公差的选用主要包括形位公差项目、公差等级与公差值、基准和公差原则。 二、形位公差等级(公差值)的选择 总原则：在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 选择一般多用类比法，根据零件的使用要求，并考虑加工的经济性以 及结构、刚性等具体情况，还应注意满足下述要求： 1)形状公差与方向、位置公差的关系 同一要素上给出的t定位＞t定向＞t形状 2)形位公差与尺寸公差的关系 t形状＜T尺寸 t∥应不大于其相应距离的尺寸公差值。 3）形位公差与表面粗糙度的