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36 铜 业 工 程 2003 №2 文章编号 :1009 - 3842 (2003) 02 - 0036 - 02 浅析铂钯精矿的提取技术Ξ 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 黄绍勇 摘 要 本文简述湿法工艺提取铂钯金属精矿的工艺技术及主要生产过程 。 关键词 铂钯精矿 硫酸浸出 盐酸氯化 置换 。 中图分类号 : TF83 文献标识码 :B 1 前言 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 (以下简称贵冶) 是一所大型的铜冶炼工厂 ,贵冶金银车间采用了湿 法冶炼工艺 ,从铜阳极泥中提取金 、银 。其湿法冶炼 工艺的主要流程为 :阳极泥硫酸化焙烧 —→水浸分 铜 —→碱式分碲 —→氯化分金 —→亚硫酸钠分银 — →金银精炼 —→金银浇铸 。 在氯化分金的工序中 ,生产出一种重要的 、有极 高冶金提炼价值的副产品铂钯精矿 。由于贵冶较特 殊的铜精矿原料和湿法提炼金银工艺 ,其产出的铂 钯矿成份较特殊 , 对其富集和精炼存在较大困难 。 随着金银生产车间的金银产量增大 ,其副产品铂钯 精矿产量也随之大增 。1998 年至 2001 年三年之间 , 铂钯精矿产量累积达到 16t 。如何充分利用现有的 生产工艺和设备条件 ,进行低成本 、高收率地进行铂 钯提炼 , 是贵冶金银车间面临的重大科研项目 。 2001 年 ,车间进行了铂钯精矿的初步提炼富集 ,现 浅析此次铂钯精矿的提炼富集工艺 。 2 铂钯精矿粗炼工艺 由于生产原料和生产工艺的不同 ,各冶炼厂的 铂钯精矿的成份有着较大的差异 ,见表 1 。 由表 1 可以看到此铂钯精矿成份较复杂 ,含有 较高的铜 、锌 、铋 、碲等贱金属 ,造成了提取工艺的困 难性和其特殊性 。 表 1 贵冶铂钯精矿的化学成份 ( %) 样品 样号 Au Ag Pt Pd H2O Bi Te Zn Cu 铂钯精矿 1 5. 96 0. 14 0. 4 1. 95 2. 7 26. 62 14. 05 12 7. 2 铂钯精矿 2 2. 35 0. 16 0. 23 1. 3 2. 6 15. 74 10. 11 9 6. 8 铂钯精矿 3 4. 13 0. 1 0. 57 2. 5 2. 6 28. 39 13. 11 8. 6 8. 9 2. 1 提炼工艺流程 (见图 1) 2. 2 精矿提炼的主要生产过程 2. 2. 1 硫酸浸出 。按一定比例先向反应槽加入水 和硫酸 ,在搅拌状态下 ,慢慢加入铂钯精矿 ,酸度控 制在 50g/ l 左右 ,温度为 85 ℃,反应时间为 2h ;铂钯 精矿中贱金属 Cu 、Zn 等杂质 ,在常压下可氧化溶解 于硫酸生成硫酸盐 ,其通式表示为 : 2Me + O2 + 2H2SO4 2MeSO4 + 2H2O 铂族金属是否在硫酸浸煮时发生溶解损失 ,主 要取决于浸煮的温度和硫酸用量 ,试验和生产表明 , 浸煮温度过高或硫酸浓度过高 ,副铂族金属钯的溶 解损失较严重 。 2. 2. 2 盐酸氯化分金 。通过硫酸浸出 ,大部分贱金 属杂质被浸出 ,在预处理渣中贵金属金 、铂 、钯得到 进一步富集 ,主要以金属状态存在 。采用盐酸介质 中加入氯酸钠的方法对预处理渣进行分金 ,同时利 用氯化钾使铂钯以氯铂酸钾 、氯钯酸钾形式沉于渣 中 ,达到金与铂钯分离的目的 。 按一定比例先向反应槽加入水和盐酸 ,加入一 定数量的预处理渣 ,进行酸浆化后 ,加入定量的氯酸 Ξ 收稿日期 :2003 - 05 - 18 2003 №2 黄绍勇 :浅析铂钯精矿的提取技术 37 钠 ,蒸汽升温至 85 ℃反应 2h ,取样鉴定反应完全后 , 加入一定量的氯化钾 ,反应充分后停机沉清 。后使 3H2O (2) 2Pd + ClO3 - + 6H+ + 17Cl - 2PdCl6 - + 用厢式压滤机压滤 ,液含金为 10g/ l～15g/ l ,含铋量 为 24g/ l～27g/ l ,分金液采用亚硫酸钠还原得到粗金 粉(品位为 92 %左右) , 还原后液加碱降低液的酸 度 ,使液中的铋水解 ,生产氯化氧铋沉淀 。 图 1 提炼工艺流程图 主要反应方程 : (1) 2Au + ClO3 - + 6H+ + 7Cl - 2AuCl4 - + 3H2O (3) 2Pt + ClO3 - + 6H+ + 17Cl - 2PtCl6 - + 3H2O H2 PtCl6 + 2 KCl K2 PtCl6 ↓+ HCl (黄色沉淀) H2 PdCl6 + 2 KCl K2 PdCl6 ↓+ HCl (红色沉淀) 此过程主要生产控制条件 : 酸度 、NaClO3 加入 量