丰田生产经营思维及“改善”.pptVIP

丰田生产方式 支撑丰田式的经营上的观点及思维 丰田生产方式： （1）JIT准时化生产 （2）JIDOKA自働化 丰田生产方式中的“改善” 结束语 1 2 4 3 支撑丰田式经营上的观点及思维 1.企业的目的 担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。 丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命 过更加文明、更加富裕的生活 搞活地区经济 稳定职工的生活基础 为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利。 1. 不降低成本就无法提高利润 （1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 　 增加利润的方法： 1、提高售价 2、降低成本 需求＞供应 需求≤供应 售价是顾客决定的 售价 2. 成本 成本取决于生产方法 成本构成 其他 能耗 劳务费用 零部件 费用 各企业普通相同的基本成本 由生产方法不同造成各企业间的成本差异 材料的流动顺序 1 2 3 4 材料的流动顺序 1 2 3 4 3. A B C 普通的生产方法 流水化工序的生产方法 B 材料 成品 材料 成品 A C 到处都存在浪费现象 例如工人作业的实际内容 C A 浪费 工人的 动作 工 作 B 有附加价值的作业 无附加价值的作业 A 浪费 操作中所有不必要的动作 B 无附加价值的作业 但在目前的作业条件是不 得不做的 C 有附加价值的作业 根据不同的作业内容给产品 带来附加价值的作业 4.1 各种各样的浪费 等待的浪费 ×× 的浪费 动作的浪费 搬 运 的 浪 费 加工的浪费 过量生产的浪费 4.2 提高成本 　　过量生产是最严重的浪费 为什么会生产多 　　于销量的产品？ 　　为什么想 　　　　适量生产？ 拥有过多的人员及设备 是补救设备故障、次品、缺陷 率等现象的安全系数。 （1）将过量生产视为浪费 （2）若容忍过量制造 就会产生新的浪费 过量生产导致库存的增加， 从而无法暴露应改善的问题。 导致工位器具、周转箱的增加 导致搬运车、叉车的增加 必须建设仓库 4.2 　　表面效率和实际效率是不同的概念 表面效率 10个人每天 生产100件 10个人每天 生产120件 需要量 100件/天 实际效率 9个人每天 生产100件 =改善！！ 5 　　　负荷率和可动率是不同的概念 需求量占正常劳动时间下生产能力的百分比 ——可能不到或超过100% 负荷率 在设备需要开动时能够正常开动的百分比 ——经常为100%最理想 可动率 6 　　　整体的生产效率比个体的生产效率　　　更为重要 赛艇 轴承厂的实例 D d B 内轮生产线（节拍快） 外轮生产线（节拍慢） 提高效率和强化劳动是不同的概念 将动作“改善为有效劳动”（工作） 提高效率 只是一味提高人的劳动强度 强化劳动 改为“有效劳动” 8 丰田生产方式 1.何谓“准时化生产”？ 在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。 1.1 不允许随意解释“准时化生产” 均衡生产是其首要条件 1.2 不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平 （1）物流中心？物留中心？ （2）什么叫“准时化生产”？ ①到处都在实施“准时化生产” ②衡量“准时化生产”水平的尺度不同 年 月 小时 搬运 周期 换班 日 分钟 准时化生产 准时化生产 1.3（1）生产周期将决定“准时化生产”的水平 （2）对生产车间而言的周期是什么？ 生产计划 生 产 生产计划 生产计划 生产周期 生产周期 = 加工时间 + 停滞时间 资金回收 冲压生产线的实例 下料 1秒 搬运 1秒 冲压 搬运300件需600分钟 1分钟/件 600分钟 2秒 加工时间：停滞时间=1：18000 生产周期=加工时间+停滞时间 分焊 （3）生产周期长有什么坏处？ 1）需求预测 a)冗长的生产周期 普通生产方法的问题所在 冗长的生产周期导致只能 对长期需求作出预测