螺杆泵采油地面系统安全预防.pptVIP

防反转装置检查项目： 检查刹车总成是否完整 刹车总成内棘轮棘爪是否灵活可靠，扭簧是否断裂 刹车总成内棘轮棘爪是否清洁 刹车片是否磨损 刹车轴螺栓是否松动 刹车片释放扭矩螺栓是否松动 皮带是否断裂、老化、磨损、松紧程度是否正常 若在检查过程中发现防反转装置及零部件磨损严重需及时更换处理。若在刹车总成内棘轮棘爪不清洁有异物及棘轮轴生锈等需及时清洗进行处理，确保防反转装置安全灵活可靠 三、 防反转释放操作过程 1. 螺杆泵井在停机进行维修、维护、调参、作业、测试等操作时必须释放掉杆柱的反向扭矩，以防止反转扭矩可能导致的安全问题 2. 应用棘轮棘爪结构防反转装置释放反向扭矩时，操作人员须穿戴好劳保用品，做好安全措施，注意防范方卡子、皮带轮、防护罩及光杆可能带来的安全隐患。释放反转螺栓动作要缓慢，开度要小，光杆反转速度应控制在60r/min以内，直到刹车片完全打开，光杆不再旋转为止 3. 释放螺栓释放2～3圈后，若无反转，应敲击震动刹车片，继续释放1～2圈，若仍无反转，应停止操作，重新旋紧释放螺栓，上扣扭矩30～50 N.m，联系专业技术人员处理 3. 释放螺栓释放2～3圈后，若无反转，应敲击震动刹车片，继续释放1～2圈，若仍无反转，应停止操作，重新旋紧释放螺栓，上扣扭矩30～50 N.m，联系专业技术人员处理 4. 电流或扭矩过大的井，应先将套管掺水灌满，然后再释放反转 5. 当防反转释放完毕后，重新旋紧释放螺栓，上扣扭矩30～50 N.m，避免杆柱内仍可能存在一定程度反向扭矩，对后续操作造成影响和伤害 建 议 1、因地制宜建立管理操作规范，便于安全操作 2、与厂家协作严把产品制造、维护、维修质量，健全产品档案 螺杆泵采油地面系统 安全预防 目 录 一、螺杆泵采油系统组成及地面装置功能简介 二、螺杆泵系统投产、维护维修时的安全防护知识 三、螺杆泵防反转操作及释放过程 14 15 16 电控部分 螺 杆 泵 采 油 地面驱动部分 7 5 6 8 ５ ４ 2 9 10 3 1 1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 系 统 的 组 成 配套工具部分 11 12 13 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-限位销； 15-防脱装置； 16-筛管 井下泵部分 1、电控部分 电控箱是螺杆泵地面动力控制部分，基本 功能：控制电机的启、停。 安全保护功能：对电机过载、欠载、过 压、欠压、过流、漏电、堵转、断相及 三相不平衡进行保护。并具有防风沙、 防雨的功能。 l其它功能：软启动、软停机、工况分析、智 能控制等。 六是 一是 为井下螺杆泵提供动力和合适的转速 二是 承受杆柱的轴向载荷 三是 为油井产出液进入地面输油管线提供通道 四是 防止产出液渗漏到井场的密封功能 五是 防止停机过程中杆柱的高速反转 安全防护功能（防反转功能、皮带防护罩、方卡防护罩等） 七是 辅助功能测试、防盗等。 2、螺杆泵地面驱动装置主要功能 l l 3、地面驱动装置的动力传递 启机及生产过程工作动力传递:原动机的动力通过如下动 力传递系统传递到井下泵，泵工作完成井液举升 停机过程反转动力传递：反转动力来源于油管与套管之间的液位势能和抽油杆柱的变形扭矩，消耗为杆柱的高速旋转动能和摩擦 螺杆泵地面驱动装置动力传递系统流程图 电控箱 电动机 小带轮 大带轮 井液倒灌 螺杆马达 杆柱变形扭矩 摩擦耗能 反转控制系统 齿 轮 轴 螺杆泵 杆柱 光 杆 方 卡 输出轴 大齿轮 4、地面驱动装置防反转结构形式及特点 为了解决螺杆泵采油系统停机反转造成系统故障，普遍在驱动装置中设置机械防反转系统。防反转系统可以装在输出轴或输入轴上，装在输入轴上的防反转系统受到的工作扭矩远小于装在输出轴上的工作扭矩，但装置横向尺寸也相应变大。综合考虑选用防反转系统装在输入轴上的方案较好，易于调整维护。 目前机械防反转系统主要有棘轮棘爪机构、摩擦式防反转装置、楔块防反转系统、液压防反转系统和电磁式防反转装置等方式 5、棘轮-棘爪式防反转装置 这种防反转装置的工作原理是利用棘轮棘爪的单向回转特点阻止反转。棘爪装在固定的轴上，可以自由转动，棘轮棘爪通常做成外啮合，只有少数做成内啮合。棘爪放在棘轮的四周，同扭簧来保证棘爪与棘轮的正常的啮合。棘轮工作面为与半径成一定角度的斜面，使棘爪能沿齿面下滑落入齿谷，保证啮合的可靠性。在棘轮上装有可控性刹车装置。保证扭矩