数控机床安装调试检测与验收.doc

第2章 数控机床安装调试检测与验收 机床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。数控机床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。机床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。 本章首先介绍数控机床的安装与调试，然后介绍数控机床精度的检测与验收，最后介绍数控机床软件补偿原理，这是提高机床精度的有效办法，实现用较低精度的机床，加工出较高精度的产品。 2.1数控机床的安装 2.1.1开箱 机床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况，如有安装地脚螺栓及基础要求的机床，应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓，做好电源出线孔，机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。 2.1.2机床落位与连接 将机床落到位后，确保每个垫铁不悬空，然后按照机床使用说明书的要求进行连接，包括冷却箱、排屑车等的连接；去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉；松开（铣床、加工中心机床）主轴箱与配重的锁紧螺杆；松开各移动轴止动卡片（为防止运输过程中产生移动所设）等。连接好电源线，便于机床上电调试。 2.2数控机床的调试 2.2.1通电试车 将系统上电，在移动各运动轴前，用干净棉纱将机床表面的防锈油擦拭干净，没有自动润滑站的要加上润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各个轴，确保各个状态正常。 2.2.2水平调整 一般数控机床的绝对水平调整在0.04/1000 mm的范围之内。对于车床，除了水平和不扭曲达到要求外，还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平（工作台导轨不扭曲）也在合格范围内。水平调整合格后，才可以进行机床的试运行。 2.3 数控机床的检测与验收 2.3.1检测与验收的工具 几何精度的检测，主要用的工具有平尺、带锥柄的检验棒、顶尖、角尺、精密水平仪、百分表、千分表、杠杆表、磁力表座等；位置精度检测主要用的机床是激光干涉仪及块规；加工精度检验机床主要有千分尺及三坐标测量仪等。机床运行时测试噪声可以用噪声仪，机床的温升测试可以用点温计或红外热像仪。外观测试用的设备主要有光电光泽度仪等。 2.3.2噪声温升及外观的检测与验收 主要检测机床油漆的表面质量，包括油漆有无损伤、油漆色差、流挂及油漆的光泽度等，一般要求反光率≥72%。将机床启动，检查其运行的噪声情况，一般不允许超过83dB。机床不得有渗油、渗水、渗气现象。检查主轴运行温度稳定后的温升情况，一般其温度最高不超过700C，温升不超过320C。 2.3.3 几何精度的检测与验收 数控机床种类繁多，对每一类数控机床都有其精度标准，应按照其精度标准检测验收。现以常用的数控车床、数控铣床为例，说明其几何精度的检测方法。 1、数控车床几何精度的检测 根据数控车床的加工特点及使用范围，要求其加工的零件外圆圆度和圆柱度、加工平面的平面度在要求的公差范围内；对位置精度也要达到一定的精度等级，以保证被加工零件的尺寸精度和形状公差。因此，数控车床的每个部件均有相应的精度要求，CJK6032数控车床的具体精度要求见表2-1所示。 2、数控铣床的几何精度的检测 数控铣钻床ZJK7532A的三个基本直线运动轴构成了空间直角坐标系的三个坐标轴，因此三个坐标应该互相垂直。铣床几何精度均围绕着“垂直”和“平行” 展开，其精度要求详见表2-2所示。 3、工作精度的验收 机床的质量好与坏，其最终的考核还是看该机床加工零件的质量如何，一般来讲，对于机床一般项精度与标准存在一定范围的偏差时，以该机床的加工精度为准。车床、铣床分别以数控车床CJK6032、数控铣钻床ZJK7532A为例进行说明，一般进行的是一个综合试件的加工质量来进行评价，具体要求按表2-1的P1、P2、P3，表2-2的P4。 2.3.4 数控机床位置精度测试常用的测量方法及评定标准 1、定位精度和重复定位精度的确定 ①GB/T12421.2-99国家标准评定方法 ·目标位置Pi ：运动部件编程要达到的位置。下标i表示沿轴线选择的目标位置中的特定位置。 ·实际位置Pij（i=0~m，j=1~n）：运动部件第j次向第i个目标位置趋近时的实际测得的到达位置。 ·位置偏差Xij ：运动部件到达的实际位置减去目标位置之差，Xij =Pij —Pi。 ·单向趋近：运动部件以相同的方向沿轴线（指直线运动）或绕轴线（指旋转运动）趋近