FPC车间可视化管理.pptVIP

可视化管理 * 人们获取信息的方式： 83%的人 通过视觉 11%的人 通过听觉 3.5%的人 通过嗅觉 1.5%的人 通过触觉 1%的人 通过味觉 * 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 * 二、可视化管理定义 定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 ---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 * 三、可视化管理作用 作用 ---明确告知应该做什么，判断标准一目了然，做到早期发现异常情况，使采取措施的准确性有效； ---防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； ---通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。 * 四、可视化管理原则 三原则 ---视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管理； ---透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； ---管理界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 三个层级别 　--- 初级：有表示，能明白现在的状态 --- 中级：谁都能判断良否 --- 高级：管理方法（异常处置等）都列明  * 五、可视化管理的内容 现场不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异． * 目视管理内容实现的效果 需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改： 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所． * 6 .生产现场的目视管理 a.作业管理 　作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理． b.生产管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理 c.品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管理 品质状况的信息板管理 * 6 .生产现场的目视管理(续) 　d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 　e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理 f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 　g.安全管理 * 可视化管理图片 案例 1、区域线，定位线的绘制方法 2、操作手势规范标准化 3、设备或操作安全要素 4、设备状态 5、生产进度状态和品质状态 6、表格、文件类展示 7、其他提醒警示项目 8、其他建议管理图示项目 * 1、区域线，定位线的绘制方法　　 * 2、操作手势规范标准化　　 * 3、设备或操作安全要素　　 模腔安全提醒标识，冲切操作安全提示，在模腔靠上的位置正面贴上提醒标识，时刻提醒员工安全 * 4、设备状态标示　　 * 5、生产进度状态和品质状态　　 时刻提醒员工今天的均匀产出量，个人的品质状态。 * 6、表格、文件类展示　　 * 7、其他提醒功能展示　　 * 7、其他提醒功能展示　　 * 8、其他建议管理图示项目 * * * 活动板，看板 * 深 圳 惠 尔 浦 电 器 * * * .