炼钢机械： 连铸机械资料文档.pptVIP

第三章 连铸机械 一、连铸工艺过程 1.定义： 将钢水连续不断地浇注到水冷结晶器内，凝固成一定坯壳厚度的钢坯连续地从结晶器内拉出，这种钢水连铸和钢坯连拉的过程的生产工艺即成为连续铸钢。 2.连铸工艺过程 以弧形连铸机为例介绍（介绍连铸机立面图）P183 钢包——回转台——中间罐——结晶器及振动器 ——二冷段（弧形段/扇形段）——拉矫机——切割——堆码 钢水——结晶——二冷——拉矫——切割 一、连铸工艺过程 3.连铸的优越性 低投入，高产出，高效益 简化钢坯生产过程，节省投资 节省能源，降低生产成本 提高金属收得率，降低金属损耗 提高钢坯质量，降低废品率 二、连铸发展概况 （一）连铸技术主要发展 1.钢水处理方面 5.坯型大型化 炉外精炼、加钙、吹氩（氮） 简化规格，按需切分， 搅拌真空脱气及保护浇注 6.组合浇注连铸 2.连铸的钢种不断扩大 一机能生产多种坯型 各种钢种包括特殊钢 7.实现连铸连轧 3.不断提高钢坯质量 采取短流程钢材生产工艺 采用电磁搅拌 8.改进连铸机结构 4.生产能力不断提高 简化整体布局，优化主要装置 采用一机多流、多炉连浇， 提高拉速 （二） 连铸机机型与发展 各种机型图例介绍 P197 二、连铸发展概况 （三）我国连铸技术与设备的发展 1957：第一台 立式 上海 试验研究 1958：第二台 立式 重庆 工业生产 北京钢铁学院与重钢三厂 浇注170*250 矩形坯 ，500t摆 动飞剪首次切断连铸坯 1959：第三台 立式 唐山钢厂 北设总院 1960：试验弧形连铸机成功 北京钢铁学院 1963：第一台 弧形 重庆 工业生产 1964.6.24 1700弧形 R=6m 拉矫辊辊身1700 1200~1500*180板坯 3流250*180方坯 1500液剪 三、连铸机主要参数 1.弧形连铸机性能参数： 铸坯形状与尺寸、拉速、弯曲半径、流数、冶金长度、生产率 2.铸坯断面 板、方、矩、圆、六角、八角、工字 确定原则：满足轧制或锻压坯料压缩比 普钢：Min：4~6 特钢：Min：7~10 板坯宽厚比：1.2~1.4 断面越大越好 3.冶金长度 当坯壳厚度为成坯断面厚度一半时铸坯全部凝固，液芯的长度 即成为冶金长度。 Le= （H/2K）2 V H——铸坯厚度 K—— 凝固系数 V—— 拉速 三、连铸机主要参数 4.拉坯速度 铸机每分钟拉出铸坯的长度 m/min 铸机每分钟浇注出的铸坯质量t/min 拉速主要受限于钢水的凝固速度（影响铸坯出结晶器的厚度），拉速大，坯壳薄，钢水静压力作用易撑破坯壳而拉漏钢和引起铸坯内部疏松也和缩孔。 具体表现为：铸坯断面大小与形状、钢种铸 机类型、钢温 一般拉速与断面周长成正比，与铸坯断面积成反比。 V=l’ K2/δ 2 l‘——结晶器有效长度 = l - 0.1（m）l —— 结晶器长度 K——凝固系数 δ——结晶器出口的结壳厚度 三、连铸机主要参数 5.铸机弧形半径 考虑因素：固相矫直时弧形半径 液心矫直时弧形半径 多点顶弯矫直时弧形半径 **固相矫直时内弧表面受拉，外弧表面受压 弧形半径：R ≥ 0.5H/[ε]l