气泡膜、气泡袋工艺流程.doc

气泡膜、气泡袋工艺流程 编制整理：张冬冬 1.在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜，所谓气垫膜，实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，这种复合膜就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜，则即成为三层复合气垫膜。三层复合气垫膜，由于中间含有气泡层，则这种复合膜比较体轻而具有弹性。另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。 (1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR在5?8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要，还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。 (2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型，也可选用平膜成型法。挤出成型平膜法生产工艺比较简单，这种膜成型用模具结构如图1所示。平膜成型用模具结构比较特殊，从图示中可以看到：这种衣架式T型模具结构，熔料从机筒挤出进入模具腔后，由于中间有一个分流锥而把料流分成两股，分别从模具体的两个口模缝隙中挤出，成型两个膜片。 图1 衣架式T型模具结构 1一口模分流芯；2—连接件；3—模具体；4—模唇,5—调节螺钉 模具中模口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小和挤出膜片要求宽度来决定：如选用螺杆直径为Ф45mm挤出机时，成型模具口宽应在100?500mm范围内。两片膜厚度可分别用调节螺钉调整。成型气垫膜挤出生产平膜用辅机结构比较简单。比较特殊的零件是气垫膜泡成型辊，它的结构与普通挤出平膜冷却辊结构不同：这个辊是外表壳体为转动件，辊面上有等距均匀分布的膜泡成型圆孔（按气垫膜应用条件的不同，膜泡成型用圆孔的直径范围是Ф3~Ф25mm；圆孔深度尺寸范围为2?10mm;辊的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽，固定不动，由管路与抽真空泵连通。成型气垫膜挤出成型用辅机，现在有大连东方橡胶塑料机械开发有限公司，广东佛山塑料机械化厂等单位可生产供货。 (3)气垫膜挤出平膜成型工艺 ①生产工艺顺序见图2。 图2气垫膜挤出平膜成型生产工艺顺序 1—单螺杆挤出机；2—成型平膜模具；3—气泡吸塑成型辊； 4—导辊；5—卷取装置；6—牵引冷却复合辊；7—连接件 主原料LDPE与其他辅助料计量混合→挤塑原料呈熔融态→模具成型二层膜片→吸塑成型气泡→牵引导辊复合→收卷。 图3成型辊实物图 图4 FTPE-600 气泡膜机实物图 ②挤塑原料机筒各段工艺温度：加料段130?150℃，塑化段170?190℃，均化段200?220℃。成型模具与机筒连接段160?180℃。成型模具160?170℃。吸塑气泡辊真空度为0.04MPa左右。 (4)低密度聚乙烯气垫薄膜质量标准气垫薄膜的质量要求应符合QB/T1259-91标准规定。薄膜的力学性能要求见表2。气垫薄膜压缩试验条件见表3。 表3聚乙烯气垫薄膜力学性能 项目 指标 一等品 合格品 纵向 横向 纵向 横向 拉伸强度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5 压缩试验 不允许有破损和瘪泡 表4中Z型用于重包装，泡径10?30mm，泡高3?10mm。Y型用于一般包装，泡径4?15mm，泡高3?7mm。Q型用于轻包装，泡径3?10mm泡高2?5mm。按单拉质量面积大小，Q型又分为Q1和Q2两种类型。 表4聚乙烯气垫薄膜压缩试验条件 表4聚乙烯气垫薄膜压缩试验条件型号 加载负荷/N 一等品 合格品 Z型 110 100 Y型 50 40 Q型 Q1 15 10 Q2 4 3 气泡膜经过气泡袋制作机加工成合适的尺寸，即成为我们使用的气泡袋。