李枚老师机械行业职业病危害识别跟控制资料文档.pptVIP

杭州多谱检测科技有限公司 * 涂装职业病危害因素 存在环节：漆料配制、喷涂、烘干过程 因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、环己酮、1,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、异丙醇、松节油等 涂装－职业病危害因素的预防与控制 选用机械化、自动化程度高、密闭性较好的涂装设备，设备场所密闭，人员尽量采用隔离控制。 尽量选用低毒物质或无毒物质，避免使用国家明令禁止的物料。如水性漆、无苯涂料。 喷涂作业的原料准备（配料）、喷涂、烘干等工序应独立房间布置，防止交叉影响，并设全室的送排风系统。喷涂间应采用上送下排的通风方式，排风经吸附处理后排放。 配料、喷涂、烘干场所设置通风柜或局部排风罩，通风柜或排风罩内有足够风量，并保持负压状态，防止气体外逸。 五、机械加工 机械加工—工艺流程 利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣以及抛光、冲压、剪板等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。 近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。 机械加工—职业病危害因素分析 种类 职业病危害因素名称 存在环节 毒物 矿物油、萘酸、油酸、碱 主要存在于乳化液中 粉尘 金属粉尘、其他粉尘、铝尘、 矽尘 加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅） 物理因素 噪声 - 机械加工—职业病危害因素的预防与控制 防毒防尘 1、采用自动化设备，加工时采取湿式作业或在产尘位置设置局部抽风除尘装置。 2、采用电子束、离子束等加工时，设备应采用铅板屏蔽，做好电离辐射的防护，并在工作场所设置机械排风装置。 防噪声 1、设备选型上采用低噪声、低振动设备，并尽量选用机械化、自动化程度高的设备，以实现人机隔离操作； 2、高噪声设备、功能相同设备集中布置在单层建筑或多层建筑底层，并与低噪声设备隔离； 3、高噪声设备场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振基础和隔震沟。 六、机械装配 机械装配—工艺流程 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。 装配 调整 检验 试验 基准零件 套件 零件 组件 基准零件 零件 部件 基准零件 零件 机器 焊 接 种 类 及 方 式 焊接 熔化焊：焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。 压力焊：将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如印刷电路板等。 * 焊条的组成 焊芯：主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素； 药皮：根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种 酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物，酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢； 碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢 焊接 焊接—职业病危害因素识别 几种焊接工艺存在的职业病危害因素 机械装配—职业病危害因素识别 种类 职业病危害因素名称 存在环节 毒物 同焊接 复杂装配过程中有焊接工艺 苯系物 有些装配过程中使用胶粘剂 粉尘 同焊接 物理因素 噪声、振动 装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生 焊接—职业病危害因素的预防与控制 1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。 通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离的环境； 改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采取单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接。 改进焊接材料，采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条；由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成分有关。 2、通排风 工作场所设置全面通风和局部排风。 针对焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风。 个体焊接点应采用局部排风罩或移动式排风罩，并配备净化过滤设备； 防电焊弧光遮板； 个人防护：电焊面罩、防尘口罩、防护眼镜等。 机械行业—职业病危害防治要点 防治重点 加强各工序设备选型