外墙保温施工工艺、控制要点及质量通病防治.docVIP

外墙保温施工工艺、控制要点及质量通病防治 1、 施工 1.1、一般规定 1.1.1 施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业 1.1.2 1.1.3无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行 1.1.4外墙外保温施工的基层墙体允许偏差值应符合表1.1 表1. 项次 项目 允许偏差（mm） 1 表面平整度 4 2 垂直度 每层 4 全高 H/1000且不大于20 3 阴阳角垂直度 4 注：H为墙身高度。 1.2 施工准备 1.2.1 基层墙体应经过验收并合格。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分要凿到坚固处，用1∶2.5 1.3 材料控制 材料进场验收应符合下列规定： 1 对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。 2 对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行出入境商品检验。 3 应按《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则》和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411）的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。 1.4 施工工艺流程 1.4.1 涂料饰面外墙外保温工程施工工艺流程按下列工序进行 基层处理、验收→吊垂线、套方→做灰饼、冲筋→配制界面砂浆→施工界面砂浆→配制保温砂浆→施工保温砂浆→保温砂浆养护→保温层验收→弹分格线、安装分隔槽等→抹底层抗裂砂浆→压入耐碱网格布→抹面层抗裂砂浆→施工涂料饰面→验收。 1.4.2 1.5 施工与控制 1.5.1 基层处理和验收 1.5.2 吊垂线、套方 1.5.3 做灰饼、冲筋 1.5.4 施工界面砂浆 基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌电焊网进行加固，电焊网沿接茬处每边搭接宽度不少于100mm 1.5.5 保温砂浆配制 保温砂浆应按照设计或试验室给出的配合比配制；当未给出时，应按照施工方案和产品说明书配制。配制时采用机械搅拌，搅拌好的砂浆应均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内 1.5.6 保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15 1.5.7 保温砂浆养护及验收 施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于 1.5.8 抗裂砂浆施工 抗裂砂浆应均匀施工在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布。搅拌好的砂浆应在（1.5～4）h 1.5.9 1 涂料饰面时，首先，必须把门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好。接着，在门窗洞口四角应各做一块300mm×400mm附加耐碱网格布，铺贴方向为45°。完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。 大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。 首层墙面应铺贴加强型耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接，抹砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合本导则要求。 热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合《导则》要求。 2 在保温系统与非保温的接口部分，大面上的网格布需要延伸搭接到非保温部分，搭接宽度不小于100mm。 3 对装饰缝，应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。 4 锚固件的安装应在热镀锌电焊网铺贴后进行。应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。锚固件数量、分布位置应符合设计要求 1.6 细部