连续浸出车间操作手册.docVIP

PAGE PAGE 87 迪斯美 连 续 溶 剂 浸 出 车 间 操 作 手 册 广州植之元油脂实业有限公司 目录 概述 工艺介绍和操作要求 原料和公用设施要求 浸出工段 蒸脱工段（脱溶、干燥和冷却） 混合油蒸发和回收工段 矿物油吸收工段 溶剂收集工段 脱胶工段 自动安全控制装置 浸出车间开车操作 开车 启动浸出工段 启动混合油蒸发工段 启动蒸脱工段 操作状况的检查 浸出器 蒸发工段 矿物油吸收系统 脱溶工段 溶剂规格 吸收油的规格 工艺设计参数 短期停车（浸出器带料停车） 浸出器停车 DTDC的停车 停止混合油蒸发工段 停止矿物油吸收系统 车间长期停车（把浸出器内的料走空） 把浸出器内的料走空，并停止浸出器 停止蒸脱工段 停止混合油蒸发工段 停止矿物油吸收系统 脱溶烤粕机70S/或13SDC之后的输送设备突然停止运转后的操作 安全措施 电源故障 蒸汽压力故障 冷却水故障 注意事项 紧急停车 设备介绍 斜刮板1A 插板阀8A/B 密封绞龙8A/A 浸出器进料斗2 浸出器3 浸出器出料斗4 斜刮板5 密封绞龙8B 密封绞龙8C 旋转阀8D/A1-8D/A2-8D/B 斜刮板9 绞龙10B/刮板10A 沙克龙14A1/14A2 刹克龙14B 混合油罐17 二蒸18A 汽提塔18B/22 真空冷凝器19/23 溶剂预热器19 冷凝器20B/C 最后冷凝器20D 分水罐和溶剂周转罐32A/B-34 离心风机36A1/36A2 风机36B 离心风机36V 蒸汽喷射泵 废水蒸煮罐45 泵58 节能器/一蒸60A和闪蒸器60B 控制阀62 脱溶烤粕机70S 干燥冷却机13SDC 热风加热器94A1/94A2 矿物油吸收塔120 吸收油换热器181A,181B,180 解析塔122 尾气风机136 毛油暂存罐501 脱胶反应罐503 油干燥器506A/B 离心机518 油加热器521 油油换热器581A 油冷却器581B/581C 油脚罐582L 10.浸出器和DT消溶 概述 总体来说，油籽经过适当的预处理，再通过浸出得到毛油和粕。预处理是非常重要的过程，为溶剂浸出创造了良好条件。也就是说，不仅能多出油，而且生产出来的油更好精炼。 使用的溶剂是己烷，己烷极易燃。因此，浸出车间是禁区，只有被准许的人才可以进入。严禁使用非防爆电器以及明火。车间的操作员必须穿戴防静电的衣服和鞋。 己烷物理性质如下： 常压下沸点：68℃ 20℃的蒸气压：160mbar 爆炸下限（L.E.L）：1.2％V/V或42g/m3己烷/（空气＋己烷） 爆炸上限（H.E.L）：7.4％V/V或265g/m3己烷/（空气＋己烷） 自然点：225℃ 己烷气体比重：2.79（空气比重为1） 工艺介绍和操作要求 原料和公用设施要求 浸出车间要求连续提供： 豆胚：经过良好处理的； 蒸汽：饱和干燥、10barg； 电源：380伏－3相－50赫兹； 冷却水：用于冷凝器和油节能器； 压缩空气：用于气动调节装置、～7barg； 以上任一项或几项中断，将导致浸出车间不可避免的停车事故。 2.2. 浸出工段（流程图：349348/349353） 该工段包含从预处理车间外到脱溶烤粕机前的所有设备。 豆胚经过输送设备输送到浸出器喂料绞龙8A/A；该绞龙与浸出器进行电气联锁，形成料封，防止空气进入浸出器。 关闭浸出器进料斗2与密封绞龙8A/A之间的气动插板阀8A/B，把浸出器与外界完全隔离。 在浸出器里，豆胚经过溶剂多次逆流萃取。浸泡和滤干后的湿粕，在出料斗4得到缓冲后，输送到脱溶烤粕机70S。（详细的浸出器操作见9.3） 2.3. 脱溶、干燥和冷却工段 浸出湿粕在脱溶烤粕机70S内进行脱溶烤粕等过程，然后在13DC里进行干燥和冷取。 脱溶烤粕机70S由12层组成，分成2个不同的工艺层： 预脱溶层～7层； 脱溶烤粕层～5层； 预脱溶层的主要目的是降低粕中的水分，脱溶的主要作用是烤粕和从粕中除去溶剂。 脱溶烤粕机从上层到下层依次编号。进入湿粕的顶层为第1层，底层为第12层。每层都装有一对搅拌翅。粕通过底夹层的间接蒸汽和穿过粕的直接蒸汽进行加热。● 粕干燥冷却器13S有5层： 干燥层～4层； 冷却层～1层。 脱溶后的粕通过穿过料层的热风进行干燥，再用穿过料层的常温空气进行冷取。 热风系统由以下构成： 两个鼓风机36A1/36A2； 两个蒸汽加热器94A1/94A2； 两个刹克龙14A1/14A2,带旋转阀8D/A1；8D/A2； 冷风系统由以下部分组成： 风机36B； 刹克龙14B和旋转阀8D/B。 预脱溶层、脱溶和烤粕层产生的溶剂气体，聚集在设备的顶部，然后进入一蒸60A进行冷凝，回收后的溶剂再循环到浸出器。 用水捕集DT出来的二次蒸汽中夹带的粕沫，热水在捕集器用泵P29进行循环。 循环溶剂用泵P1