数控铣床的操作与编程.pptVIP

编辑过程中所用到的操作键基本上就是PC机键盘上的编辑键，另外系统还定义了F6为整行删除键，用于删除当前光标所在行； 定义F7、F8、F9键为定位查找替换功能键，用于在程序中查找指定的字符串(可在命令行输入指定要查找的字符串)，找到后即将光标定位于该处，可用于快速定位编辑修改。 3．程序调用 调入编写好的程序，应在主菜单下按“自动加工F1”－“程序选择F1”－“磁盘程序”，弹出如图3-21所示对话框后，选择所需程序文件名，选定后回车即可。 若当前页没有你想要的程序，可一直按向右光标键直至下一屏，或在相应的下级文件夹中寻找。如果程序头部格式符合要求，调用成功后，程序内容正常显示。(如果调用不成功，可能会是由于程序头部格式不合规范所致。) 当前已调用或已运行过的程序，只要经过编辑修改，就必须重新调用。 如果是用M02作程序结束指令的，程序运行完毕后，则需重新调用程序才可再次运行。中途非正常结束时，亦需重新调用。 只有执行到以M30结束的程序，才可不需重新调用而可再次重复运行。 4．程序校验和加工运行 程序校验主要用于检查程序中有无语法错误，或察看程序运行的轨迹是否符合要求。 其操作步骤是：先调入欲运行的程序，再将工作方式开关置于“自动”方式，在基本功能主菜单下按“自动加工F1”－“程序校验F3”，然后按机床面板上的“循环启动”键即可开始进行程序校验。 程序校验时，数控系统内部按程序顺序自动进行运算控制，CRT也不断显示当前程序执行的结果； 若显示画面为程序内容，则覆盖当前运行的程序行的有色光条将随之滚动，如图3-22所示，但各机械轴并不产生实际移动。 除用于程序结束的M02、M30指令外，程序中的其他MST指令功能将不被执行，但程序校验执行过程中，还是可以使用机床面板上的“进给保持”和“循环启动”按钮，进行暂停和重启的控制功能。 此外，也可以将工作方式开关置于“单段”方式，然后同样进行程序校验操作。 这样当程序执行时，将会在每一段程序执行完后，都自动处于进给保持的暂停状态；只有按一下“循环启动”按钮，才可继续运行下一个程序段。 若想要在程序校验的同时察看模拟运行的轨迹图形，可在选按“程序校验F3”之后，按“循环启动”按钮之前，先选按“显示方式F9”－“显示模式”，再选择所需的图形观察方式，然后再按“循环启动”钮。 图3-22 程序校验画面 和程序校验不同，加工运行时必然伴随着各机械轴的实际移动。 事实上，在装上工件对好刀后，真正进行加工之前，还必须在伴随有机械轴移动的情形下进行空运行调试，以排除出现机械轴超程报警的可能，确保加工运行路线在各轴的有效行程范围之内。 但有时在装上工件后，又不方便进行空运行调试，为此，机床提供了“Z轴锁住”的功能，可在控制Z轴不产生位移的情形下执行程序，以检验XY平面方向是否有超程现象，这样就只需靠人工对程序中有关Z轴的进给进行超程检查。 如果在运行程序前先按下“机床锁住”钮，则运行效果将和程序校验一样，所有送到机械各轴的控制运动将被自动截断，仅在数控装置内部运行；但和校验不同的是，此时MST功能将受程序控制。 加工运行的操作步骤是：先调入程序并对好刀，将工作方式开关置于“自动”方式，再按机床上的“循环启动”键即可开始自动运行。 如中途想暂停运行，可按机床面板上的“进给保持”键，则各轴方向的进给将暂时停止，直至再按“循环启动”时便可继续执行。 按进给保持时主轴并不停转；若想要主轴停转，可按“主轴停转”键，但按循环启动前必须先按“主轴正转”键启动主轴。 若想彻底中断程序的继续运行，可选按“停止运行F7”，在屏幕的命令行中出现“是否退出自动运行Y/N？”时，按下“Y”键并回车即可；否则，将继续程序的运行。 3.4 刀具补偿及程序调试 3.4.1 刀具半径补偿 铣刀的刀位点是中心上，若编程按轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，因而造成过切或少切现象。 从上节实例可知，系统程序控制的总是让刀具刀位点行走在程序轨迹上。 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节