A074007B板氧化报告汇总.docVIP

化金板氧化跟踪报告--1 （化金—总检） 跟踪时间（一至五项）：2006年5月20--日6月6日 跟踪条件：化镍金后每送往下工序前全检并保证板子无氧化现象。 站点跟踪情况：（相同的一批跟踪板） 站 别 跟 踪 结 果 化镍金后 全检A074007B板80PNL，发现无氧化现象。 文字站 全检A074007B板80PNL（×4）有20PCS金面氧化，总不良率：6.25%，其中： 1、纸湿和沾异物引起氧化有15PCS，不良率：4.69%； 2、手套脏引起氧化有5PCS，不良率：1.56%。 成型站 全检320PCS，总不良数：59PCS，总不良率18.13%，其中： 1、手套脏引起氧化有17PCS，不良率：5.31%； 2、不明原因引起点状氧化有42PCS，不良率：12.82%。 成型后处理线 全检320PCS，总不良数：97PCS，总不良率30.31%，其中： 1、手套脏引起氧化有5PCS，不良率：1.56%； 2、不明原因引起点状氧化有2PCS，不良率：0.63%； 3、海绵轮吸水不干引起花纹状氧化有10PCS，不良率：3.13%； 4、出料后（温度高）直接叠板BGA部位严重氧化有70PCS，不良率：20.88%。 四、对比实验（A074007B）： A、成型后处理线温度比较 1、正常烘干段显示温度：105℃，实际温度：118.3℃，出料后（温度高）直接叠板，全检40PCS，BGA部位严重氧化有17PCS，不良率：42.5%。 2、烘干段设定温度为90℃，实际温度：95.1℃，出料后（温度高）直接叠板，全检40PCS，BGA部位严重氧化有3PCS，不良率：7.5%。 B、镀金后处理线与2#成型后理线清洗效果比较 1、成型后直接过镀金后处理线35PCS后全检，无发现氧化现象 2、成型后正常过成型后处理线并插架冷却后全检35PCS，海绵轮吸水不干引起花纹状氧化有3PCS，不良率：8.57%；BGA处氧化有2PCS，不良率：5.71% C、镀金后处理线与1#成型后理线清洗效果比较 1、1#成型后理线保养后取403PCS按正常条件清洗并插架冷却，总检检板结果：氧化数量有366PCS、不良率：90.82%，氧化现象为整板金面氧化，属表面清洗不净所致。 2、将以上366PCS的氧化板全部过镀金后处理线返洗，总检检板结果：氧化数量有5PCS、不良率：1.37%，氧化现象为金面氧化，属表面清洗不净所致。 环境影响跟踪实验（A074007B）： 文字房 1、将化金后无氧化的板50PNL在文字房放板处静置7天后全检，有3PNL的3PCS定点手套脏引起氧化，不良率：1.5%。 总检站 2、将对比实验C的第2种中取无氧化板343PCS在总检房内静置3天后全检，有2PCS小点状氧化，不良率：0.58%。 纯水洗与自来水洗的金面氧化对比实验-2 1、实验跟踪时间:2006-6-7 2、实验机台：2#成型后处理线 3、实验参数： 1）烘干温度设定值：100℃、显示值：94-95℃、实际值：90-95℃； 2）线速：40mm/s、处理时间：1.5min、酸洗压力：11fKg/cm2、水洗压力：0.75Kg/cm2。 3）烘干后全部插架，待板冷却后再收板。 备注：化金后处理线正常洗板参数： A、烘干温度设定值：85℃、显示值：86℃、实际值：88-89℃； 线速：2.0M/min、处理时间：1min、酸洗压力：1.5Kg/cm2、水洗压力：0.5Kg/cm2。 4、跟踪结果： 项 目 全检板量PCS 电测定点手套脏引起氧化 海绵轮吸水不干引起水印状氧化 不良数量 不良率 不良数量 不良率 纯水洗 397 289 PCS 72.8% 8 PCS 2.02% 自来水洗 386 4 PCS 1.04% 14 PCS 3.63% 综合以上跟踪结果，引起氧化不良的主要原因有： 垫纸胶片湿和沾异物； 使用手套脏； 海绵轮吸水不干； 后处理烘干后直接叠板； 八、暂时以下做法生产： 镀金后处理和成型后处理烘干后不能直接叠板，须插架待板冷却后再收板。 成型后处理洗其他板后准备洗化金板时须将设备彻底保养后再进行。 建议镀金后处理和成型后处理线吸水海面轮的清洗频率为1次/班。 金面氧化跟踪报告-3 一、目的：追踪化金板金面氧化现象，查找氧化根源。 二、实验内容： １.跟进５０PNL A074007B板，从化金线开始跟踪，一直到目检，每一站均作好相关记录; ２.生产部负责生产及保养，技术部和供应商负责技术支持及参数确认; 品保部负责检板及检板结果记录. 三、相关责任人： 技术部：杨立华、林文汇、周木虎、詹海花 生产部：郑锋、各班长 品保部：肖小颜、符瑞国、杨柳 药水商：黎定果 四、实验记录和实验流程详见原始记录本： 五、跟踪结果：（单位：PCS） 化金前检板：A、选出12PNL铜面有