消防水罐防腐保温方案.docVIP

北1-2天然气及系统配套工 2000m3消防水罐及400m3清水罐 防腐保温方案 编 制： 审 核： 批 准： 大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处 20 目 录 1 编制依据1 2 工程概况1 3 施工部署1 4 主要设备需用计划 2 5 施工原则、方法及措施2 表1.45 表3.25 表3.35 北1-2天然气处理厂及系统配套工程 2000m3消防水罐及400m3 大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处 PAGE 8 编制依据 1.1施工合同及施工预算书； 1.2施工蓝图； 1.3国家和行业法律、法规，现行施工验收规范、标准，见附表1.4； 1.4建设地区的气象、地形、地质等调查资料，施工现场调查； 1.5建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件； 1.6施工组织设计； 工程概况 本次施工的北1-2天然气处理厂及系统配套工程为2台2000m3立式消防水罐和1台400m3立式清水罐，消防水罐直径为15780mm，高度11370 mm，工作介质为清水，工作温度～20℃，消防水罐做内外防腐，外保温。清水罐直径为8300㎜，高度9150㎜，工作介质为饮用水，介质温度～10℃。清水罐做内外防腐，外保温。 施工部署 3.1施工项目组织机构 防腐工 防腐工 20人 架子工 20人 电 工 2人 其 它 10人 质检工程师杨轶柯 防腐保温工程师 李中安 材料工程师于洋 质保工程师：邹志宏 技术负责人：武新军 项目经理：包清林 项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能，负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调，应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。 3.2劳动力需用量计划(见附表3.2) 3.3主要施工机具计划表(见附表3.3) 主要设备需用计划 (见附表4.1) 施工原则、方法及措施 5.1施工原则 5.1.1遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则组织施工。 5.1.2优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。 5.2主要施工方法及措施 5.2.1施工流程：除锈→防腐→保冷层→防潮层→保护层 5.2.2消防水罐及清水罐 5.2.2.1 消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应达到Sa2.5级。 5.2.2.2消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到Sa2级。 5.2.2.3消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到Sa2级。 5.2.2.4钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已经基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 5.2.2.5除锈前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。 5.2.2.6喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa，喷嘴与罐表面距离一般为80～200mm，喷射角一般为30℃～75℃，罐表面有点蚀的区域应使喷射角接近 5.2.2.7喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。 5.2.2.8除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过4小时。 5.2.2.9当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于8 5.2.3消防水罐及清水罐 5.2.3.1水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。 5.2.3.2消防水罐内部采用QS－TNF特种纳米内防腐漆。涂层结构：2底2面厚度不小于200μm。清水罐内部采用QS-YWF型饮用水无毒环氧防腐漆，2底2面，干膜厚度不小于200um. 5.2.3.3水罐外壁采用QS－TNC特种纳米超耐候防腐漆，2底2面，总干膜厚度不小于120μm。 5.2.3.4防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。 5.2.3.5防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产品说明书的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。 5.2.3.6焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。 5.2.3.9施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合条件，应及时调整。 5.2.3.10防腐施工条件应符合涂料的使用要求。施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。涂料本身的温度应高于15℃，干燥期间，应保证大量通风。施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在 5.2.3