SMT车间散料处理流程.doc

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 2 页 TCL移动通信有限公司 SMT车间散料处理流程 编 号 贴装部部门文件 版 本 1 目的 加强车间散料控制，预防装贴散料导致的作业不良。 2 适用范围 仅适用于SMT车间生产线。 3 工作职责 操作员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递。 炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号。 线长：负责督导作业员按流程完成作业，及对散料进行管理。 巡检员：负责散料首件进行确认检查，PCBA标识状况检查。 4 定义 散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。 5工作流程 5.1散料处理流程 5.2工作内容 在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向线长报告。 对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。 在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行上料处理，散料上线时操作员首先一一核对物料编码与背纹，确认物料使用正确，然后填写《SMT散料流程信息传递表》线长、巡检批准后通知炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。 当采用手工贴装时操作员应在贴片机做好省略，并做好标识“省略红XX” 使炉前清楚状态，炉前QC开始贴装第一片散料时应核对样机，重点检查背纹、极性（散料必须一一核对） 当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致，然后装入FEEDER料带，每次装载不能超过5个，检查物料极性，做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后检查，确保贴装正确，同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。 炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点检查散料的背纹与极性是否正确，同时对该PCBA的条码进行在MC系统中板号扫描中录入连续的第一个及终止的板号，并在备注上填写“散料XX”。 6注意事项 1．未经过核对的物料不允许直接放回至FEEDER。 2．外观无物料特征的散料直势报废。 散料需在当班做好区分标识，当班未贴完需做好交接班 收集的散料使用防静电盒子盛装主。 拟 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期